天钢动力厂精益攻坚实现吨钢降本13.7元

    

在钢铁企业的庞大身躯中，动力厂如同永不停歇的“心脏”，持续不断地为生产各个环节输送水、电、气等能源介质，赋予产线源源不断的生命力。近日，天钢公司动力厂捷报频传——截至5月11日，动力厂8个精益项目，降本13.7 元/吨钢，超额完成既定目标。

“这场仗打得漂亮！”动力厂精益专员孙鹏程指着实时监控屏上跳动的数字，眼底闪烁着自豪。286万kWh——5月9日净发电量的新纪录，打破了277万kWh的历史峰值。面对工序协同复杂、设备老化等“拦路虎”，动力厂技术团队在100MW发电机组和中、低压发电机组间展开精密运算。能源环保部联合生产部门绘制出蒸汽管网的“瘦身图谱”，如同外科医生般精准关停低压蒸汽支管11处，退出蒸汽管路约8000米，让能源输送的“毛细血管”焕发新生。

“改革就像破茧成蝶，过程痛苦却充满惊喜。”孙鹏程的感慨道出这场变革的真谛。当精益管理“SMART”原则的“时间节点”刻度嵌入每个岗位，改变的不仅是工作节奏，更是深植十几年的思维惯性。设备维保从“欠账”到“超前”，操作规范从“习惯”变“标准”，职工们手持“数字作战图”，在管网丛林中开辟出效率新通道。这场自上而下的变革，最终沉淀为自下而上的创新自觉。

走进焕然一新的空压站，能源环保部专员鄂建军轻抚着数字化控制面板介绍说，“旧站全系统改造，需要边生产、边拆除、边新建，在保障日常生产用气的基础上，采取分步实施的措施。我们虽然制定了周密的施工方案和应急预案，但在实际的施工过程压力非常大。”天钢公司原空压站已运行20年，空压机设备老旧，如今以6.03kw/(m3/min)的整机比功率惊艳亮相，成为“一级能效压缩空气站”。技术团队通过气量阶梯配置、干燥器余热再生选型、压缩热平衡优化、供气系统减阻设计，相比改造前节电32.32%，年可节电2723.59万度，实现降本1824.81万元、减碳1.43万吨。

能源管网在天钢厂区上纵横延展，逐渐构建起智能调控的“钢铁血脉”。面对未来挑战，动力厂已储备好“攻关锦囊”：加快2号烧结三四段环冷余热项目、提高中压发电射水器效率、减少故障停机时间……这支能源铁军正以“功成不必在我，功成必定有我”的担当，续写着新时代钢铁人的绿色传奇。

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