以科创之力，树管业标杆——磐金钢管开启高端制造新篇章

    

在新旧动能转换的大背景下，山东磐金钢管制造有限公司以“新质生产力”为引擎，锚定高质量发展航向，推动产业链向高端化、智能化、绿色化全面升级，迎来发展历程中的又一里程碑，开启高端制造新篇章。

精密新材料项目

磐金钢管精密新材料项目总投资3亿元，项目集成了国内先进的智能化尖端装备，依托全球首创的全自动封闭式环保酸洗线，自动上下料五线式冷拔机等先进设备，实现了产品从酸洗、冷拔、退火、精整、探伤到打包全流程不落地、智能化、高质量的生产制造模式。优质的连轧原料和高精度的设备，是确保优质、高效、低耗生产的核心要素，该机组生产钢管壁厚精度可由传统机组的0.2mm提高到0.1mm以内，所有钢管供坯全部采用洁净钢技术冶炼，成品逐支经过无损检测，极大程度的提升了产品质量，实现零缺陷制造。目前该项目已正式投产，年可生产直径Φ25-108mm，壁厚2.5-6mm，长度6-24米的精密无缝钢管和盘管20万吨，满足客户对精密无缝钢管的绿色高品质需求。

高品管线管项目

高品管线管项目总投资1亿元，新建三条高品管线管生产线，三条生产线均配备高品质钢管生产所需的切管、倒棱、喷漆和打包等设备，配备管体超声探伤、管端探伤、水压检测和AI视觉识别检验等先进检测装备，满足产品的深加工及检测需求。目前该项目已正式投产，年可生产直径Ф32-630mm的高品质无缝钢管30万吨，主要产品有管线钢管、油套管光管、气瓶管、高压锅炉管、石油裂化管等。

高性能大无缝项目

高性能大无缝项目总投资5亿元，项目借鉴国外先进工艺原理，融入大量创新理念，依托现有Φ273机组进行独特布局，开创式的建设了Φ630在线连扩机组。从Φ273连轧机组生产的荒管，经分切后，直接热送到扩口机组利用余热扩口，经补热后进入连扩机组。独创的齿条式连扩机组拥有极高的设备精度，相对传统推扩方式可产生更大的张力系数，三辊定径机和步进式冷床可确保较高的外表面质量和成品直线度，可生产出更大、更薄、更长、更高强度的热轧无缝钢管。机组除实现更大口径圆管生产外，还兼具热成型无缝方矩管生产能力，采用整体热定径技术，利用独创的圆、方、矩三合一冷床，生产200*200～500*500mm的无缝方矩管。该项目可生产高强度高合金产品，质量远高于传统工艺，是国内首台套大无缝连轧连扩钢管生产线，入选2025年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。该项目计划于2025年6月底投产，年可生产直径φ325-φ630mm，壁厚6.5-35 mm，长度6-12.5m的高性能无缝钢管30万吨，主要产品有氢气输送储存用无缝钢管、管线管、输送流体管、结构管、高中低压锅炉管、高压气瓶管、高压化肥用管、石化用管、方矩管等，独特的高效低耗生产模式，能够满足客户对高性价比、大口径无缝钢管的需求。

高端专用管项目

高端专用管项目投资5亿元，规划建设φ180、φ340热处理和管加工生产线，配套接箍生产线，对无缝钢管进行热处理、车丝、接箍、镦粗、水压试验和涂漆等加工，关键工序引入工业机器人，极大提升产品加工效率和加工精度，全面打造高度精益化、自动化、智能化、可视化生产流程为一体的智慧工厂。项目计划于2025年底建成投产，具备年产60万吨高钢级油套管、结构管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管和管线管等高端专用管能力，实现公司产品的高端化。

项目的投产标志着磐金钢管在高端材料研发、智能制造升级和绿色可持续发展领域迈出跨越性一步，公司产品将全面覆盖无缝钢管领域的各种钢级和型号，成为行业装备最先进、品种最全、产能最大、性价比最高的无缝钢管产业基地。

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