鑫达荣获河北省级企业管理现代化创新成果奖

    

近日，河北省企业管理现代化创新成果审定委员会颁发了第三十一届省级企业管理现代化创新成果荣誉证书，河北鑫达钢铁集团有限公司《降低型钢短尺率》项目凭借在生产管理领域的突破性实践，荣获“省级企业管理现代化创新成果奖”。该项目聚焦型钢生产中的短尺率难题，通过技术创新与管理优化，实现了经济效益与生产效率的双重提升，为钢铁行业精细化管理提供了典型范例。

精准定位问题，明确攻坚方向

河北鑫达钢铁集团作为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的大型民营钢铁企业，敏锐洞察到型钢短尺率偏高对企业效益与竞争力的制约。鑫达直面挑战，成立攻关小组，通过现状调查发现合格率、热装率与短尺率呈反相关，且公司短尺率平均值高于行业平均水平，据此设定目标短尺率，并运用问题树分析，精准锁定“上下道工序沟通、钢坯热装率、关重备件维护”三项核心因素，针对性制定改进策略，为后续攻坚奠定清晰路径。

创新改进策略，破解生产瓶颈

针对核心问题，攻关小组实施分层级改进策略。工序协同优化：推行坯料定重负差0.6区间预设机制，覆盖全规格型钢生产，同步建立高频次坯料抽测制度，确保不合流坯料抽检合格率达95%以上，从源头减少短尺隐患。

生产组织革新：建立销售与生产部门联动排产机制，引入班组热装率竞赛模式，通过目标考核与激励措施，将钢坯热装率稳定提升并保持至65%以上，有效降低因温度波动导致的轧制缺陷。

设备保障升级：将钩子称等关键备件纳入“一备一用”重点维护体系，制定《钩子称使用维护作业指导书》，通过标准化操作流程与定期维保，强化设备精度管控，减少因设备故障引发的短尺问题。

成果成效显著，示范效应凸显

改进措施实施后，项目取得多维度显著成效。核心指标显著优化，短尺率平均值降至0.29%，较活动前提升0.35%，年创效达176.4万元；管理创新与技术突破，项目实施过程中，成功申请“一种轧机防堆钢装置”实用新型专利，同时修订《钩子称使用维护作业指导书》，形成标准化管理流程，巩固成果的同时提升了工艺规范性；行业推广与示范效应，该成果已在河北鑫达钢铁集团轧钢总厂及吉林鑫达钢铁型钢厂推广应用，通过复制“定重预设-热装提升-设备维保”的管理模式，有效降低短尺率，实现集团内部管理经验共享。

经过多年的创新工作推进，河北鑫达钢铁集团构建了“全链条创新管理体系”，形成了独具特色的创新工作模式。在创新机制搭建层面，建立“产学研用”协同创新平台，与高校、科研机构联合，针对行业共性难题开展联合研发；同时设立创新专项基金，对提出创新性建议和取得成果的团队及个人给予专项奖励，激发全员创新活力。

在数字化创新融合方面，加速推进生产流程数字化改造，引入智能监测系统对型钢生产全流程进行实时数据采集与分析，通过大数据建模精准预测短尺风险点；搭建智能平台，集成生产、质量、设备等多维度数据，实现管理决策的智能化、可视化，为创新策略的动态调整提供数据支撑。

在人才培育机制上，实施“创新人才梯队建设计划”，通过内部导师制、外聘专家授课、骨干进修等多元化培养方式，打造了一支涵盖技术研发、生产管理、设备维护的复合型创新人才队伍；定期组织创新成果分享会与技能比武大赛，营造“比学赶超”的创新文化氛围，为企业创新持续注入人才动能。

荣誉见证实力，奋进再启新程。河北省级企业管理现代化创新成果奖是对鑫达生产管理创新能力的高度认可。作为钢铁行业的骨干企业，鑫达将继续秉持“创新驱动、精益管理”原则，深化“降耗挖潜”实践，聚焦生产痛点，探索更多可复制的管理创新模式。未来，公司将持续加大技术革新与数字化转型投入，为钢铁行业绿色化、智能化发展贡献更多“鑫达方案”，推动产业向更高质量、更高效益方向迈进！

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