十年闯关夺隘，以极致能效助力绿色低碳发展

    

当四十载星火点燃绿色基因，当十年前晨光里的号角再启新程。湛江钢铁能源系统十年蝶变，脉搏已更稳、更智、更净、更强！

从“钢铁新兵”到“能效尖兵”，十年深耕，我们给这座钢城带来了什么？

是余能余热的应收尽收，是能耗指数的稳步下降，是绿色能源的实践应用，更是湛江钢铁十年矢志“走生态优先、绿色低碳的发展道路”。十年来，我们以节能降耗之名，加强生态优先、节约集约、绿色低碳发展，为产线赋能、给效率加码、促行业绿色低碳转型升级。

能源筑基 强脉铸盾擎起钢铁脊梁

生产稳不稳？能源是命脉。

作为宝武绿色低碳转型的先锋阵地，湛江钢铁肩负着落实国家供给侧结构改革的行业重望。自投产伊始，湛江钢铁便将能源系统的安全稳定置于核心，以十年如一日的坚守与创新，筑就坚不可摧的“生命线”。

供能稳，首在“强脉”。自2020年起，全流程能源数据信息化管理平台筑基上线，实现能源介质“购、加、转”全链条精细化日管控；2022年，智慧能源管理系统迭代升级，煤气、电力等核心能源介质实现了全流程、实时、动态监控，系统能精准预测用能需求，提供智能化调度策略，能源供应更加稳定、可靠、高效......

如果说智慧系统是大脑，那么完善的设备状态监测系统就是这个大脑的神经网络。为降低供电煤耗、空压机电耗等关键能耗指标，设备骨干扎根一线，向核心设备效能发起攻坚，通过对发电机组、高炉鼓风机、煤气柜、空压机等核心设备进行升级改造，打破了设备的能效瓶颈，设备故障率持续下降，能源利用率持续提升。

供能稳，在“破冰”。能源团队开发了行业首例煤气管道泄漏智慧化防控技术体系，并以“源头治理-过程管控-末端封堵-动态评估”四步法贯通煤气安全全生命周期，显著降低了高炉煤气酸性腐蚀，能源安全管理水平实现跨越提升。

枯水期的水质挑战是横亘在水系统团队面前的一道槛，为保障引水水质稳定，团队利用政企协同平台，通过“避咸取淡”智能模型动态决策取水、循环水动态监测降耗提效等多维施策破局枯水期水质危机，有力保障了区域生产用水。

供能稳，更需“铸盾”。在完备的能源应急管理体系下，我们形成了煤气泄漏、着火等常态化预案演练，自主组建了30人的应急消防队，为生产顺行撑起坚实的安全穹顶。

能效跃升 向“双碳”目标亮出“湛钢方案”

从技术攻坚到管理阶跃，从能效瓶颈到行业标杆，是湛江钢铁深入贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，全面落实习近平生态文明思想的重要实践；能源环保部以刀刃向内的勇气，在稳定用能与极致用能中书写能效答卷。

十年来，能源环保团队深挖能效提升点，高炉煤气放散、转炉煤气回收、压缩空气电耗、工序能耗等指标均被列为头号攻关目标。

啃下硬骨头，打好攻坚战。2023年以来，能源团队系统策划煤气回收和平衡调整预案，张仕通、李本辉等党员骨干带头开展理论最大煤气使用量等试验，各区域拧成一股绳，聚焦“提高电厂燃煤机组的燃气混烧比例”“COG参与锅炉稳燃试验”开展攻坚。

自此，各区域在“干，快干，快快干”的热潮中协同发力，湛江钢铁创新应用智能预测模型应运而生，发电、轧钢加热等用户煤气消耗方案落地，煤气柜调峰能力扩大，富裕煤气高效发电技术取得突破，高炉煤气实现了零放散。

在“三降两增”“战危机、创一流”的号角声中，指标上墙、责任上墙、挂图作战、颁发战表、模拟经营等多措并举，堵点打通了，坚冰融化了......

能源环保部协同生产厂通过优化自动回收控制、强化煤气净化，驱动转炉煤气回收量指标行业领先；发电团队鏖战“200天”，开拓了6类新煤种，煤气最大掺烧量由设计值的30%增加至最大62%，削峰填谷，巧夺“三时”，实现峰时近零，谷时用电全年84%以上。

行业首创的全厂水系统一体化管控平台、全流程废水零排放、消防水梯级利用等一个个创举，夯实了水效领跑基础，源头减水、分级供水、分质用水等节水组合拳让水效持续领跑。

升级干燥机、优化管网输送、应用智能系统等一系列措施下，压缩空气电耗锐减，年省“亿度”，降碳成效卓著！

“少、直、快、低”，打破部门壁垒，为工序能耗下降开辟“绿色通道”。

十年来，湛江钢铁聚焦焦炉、高炉、转炉三大工序加速节能攻关，聚力打造标杆工序；多年来，焦炉工序余热回收改造、智能加热控制技术以及蒸汽管道改造等节能项目纷纷落地，高效旋风除尘、TRT发电等前沿技术陆续在高炉工序应用，蒸汽生产及使用预测控制模型、转炉煤气回收气体分析系统升级。

十年来，焦炉工序通过余热回收改造、智能加热控制技术以及蒸汽管道改造等节能项目的落地，年产汽量提升近9万吨，能耗降低6.07kgce/t，工序能耗持续达标杆水平；在高效旋风除尘、TRT发电等前沿技术的加持下，高炉工序不断优化高炉配矿结构，动态调整入炉铁品位，降低高炉燃料比，系统性实现高炉工序能耗降低；转炉工序开发蒸汽生产及使用预测控制模型，减少空耗损失，并通过转炉煤气回收气体分析系统的改造升级，每炉钢合格煤气放散时间减10%。

2022年至2024年，55个节能项目落地，节能量达15.1万吨标煤，吨钢碳排放优中创优，提前完成较2020年下降8%的减碳目标。

绿色发展不止步，十年来，光伏发电、风力发电实现从无到有的突破。自2021年起，分布式光伏、厂内分散式风电等项目相继落地，“水、陆、空”全方位绿色能源体系已初具规模，到2025年年底厂内绿色电力装机容量将达近170兆瓦（含立项）。

十年来，生产过程更“绿”了，低碳产品更“多”了，生态环境更“优”了。当高达126米的国内首套百万吨级氢基竖炉建成投产、零碳高等级薄钢板工厂项目陆续迎来关键节点，我们离宝武“双碳”战略目标更近一步；当湛江钢铁的春风在2025年的晨光中苏醒，一片滩涂已成长为一片森林.......

绿动未来 以科技创新绘就绿色蓝图

无创新，不突破；无蓄势，不领跑。未来，湛江钢铁将继续加大节能降碳的投入和力度，不断探索和创新绿色发展的新模式、新技术、新方法；聚焦《湛江钢铁工序能效 提升专项规划（2024-2026年）》中的72项节能项目，持续推动能效水平提升，确保极致能效工作的长效与高效。

加快推进零碳高等级薄钢板工厂项目建设，积极探索以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路径，努力实现全流程每年减少碳排放314万吨以上的目标。

进一步优化能源结构，提高绿色能源的使用比例，加大余热余能回收利用的力度，实现能源的高效利用和循环利用。加强与科研机构、高校的合作，开展产学研联合攻关，突破绿色发展的关键技术瓶颈，提升企业的核心竞争力。

炉火映十年，动能谱新篇。从节能攻坚到能效标杆，从低碳革命到绿色能源陆续应用。以十年之功淬炼极致能效，管网中奔涌的每一度电、每一方气、每一吨水

如溪流奔涌不息，像河流滋润大地，驱动湛江钢铁滚滚向前。无论是十年前，还是十年后，绿色低碳始终都是湛江钢铁高质量发展进程中最鲜明的底色！

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