1号精炼炉三大核心系统技改圆满收官 生产线升级筑牢高质量发展硬支撑

    

近日，西宁特钢钢轧厂1号精炼炉电控、液压阀台、水冷三大核心系统升级改造项目顺利竣工，并经过一段时间试运行后，各项指标均达预期。

电气控制系统方面

引入当前先进的SIEMENS-S7-1500PLC电极升降自动控制系统，搭配专用模块与真有效值变送器，构建起更稳定、灵敏的控制体系。新系统不仅增强了故障自诊断和响应能力，还能精准调控工艺参数，保障钢水质量稳定。同时，优化后的人机交互更加直观便捷。

液压阀台系统方面

针对原设备响应迟缓、存在内泄隐患的问题，全面更新核心部件，采用新型比例阀与集成式阀块，并重新规划系统布局。改造后液压动作精确性和响应速度大幅提升，能量损耗与泄漏风险显著降低，确保了电极升降、炉盖升降等关键动作的平稳可靠。

水冷系统方面

对关键部位的水冷管道进行材质升级和路径优化，选用耐高温、抗腐蚀的优质管材，重新设计管道布局以改善水流动力学特性，从而提高冷却效率。此外，外聘专业团队加强管道的支撑与防护，增设温度、流量、压力在线监测点，实现对系统状态的实时监控和提前预警，有效降低因冷却失效引发的生产事故与设备损伤风险。

试运行阶段数据显示，改造后电极每分钟升温速度提高30%，弧流稳定性提升25%，水冷系统冷却能力增强40%，水冷电缆接头使用寿命显著延长，设备整体运行效率大幅改善。每炉钢的升温时间缩短5-10分钟，预计每年可为企业节省费用约468.6万元。同时，三大系统还实现运行参数的实时监控和异常情况的自动预警，有效规避高温、压力异常等安全风险，设备运行的稳定性与安全性得到显著提升。

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