兰格首页 >钢材 >行业热点 >钢材行业热点
本钢自动化炼钢实现历史性突破!
发表日期:2021/4/8 9:27:41 兰格钢铁
    

当操作工轻点启动按钮,系统语音提示“RH真空冶炼开始”,RH系统迅速进入自动生产状态——吹氧、合金化、真空、环流气所有工艺操作按时间进程自动控制,无需人工干预,一气呵成。

近日,板材炼钢厂自主研发的五号RH一键精炼自动化控制系统,成功实现RH低级别真空处理自动控制,实现了历史性突破,这标志着本钢集团的炼钢工艺向“数字本钢、智造强企”目标又迈进了一步。

RH精炼是钢水处理过程中一道重要的工序,一键RH精炼自动化炼钢是实现“集控化”智能炼钢的关键一环。随着品种结构调整和市场开发力度的不断加大,板材炼钢厂RH炉生产的品种越来越丰富,生产工艺更加复杂。在冶炼过程中,操作工要凭借丰富的生产经验,逐项计算工艺控制参数,逐项进行人工操作,工作量大且影响工作效率和产品质量控制的稳定性。“在当前本钢集团推进‘数字本钢、智造强企’的大背景下,这套系统的研发成功将从根本上解决‘人’的问题、效率的问题、控制标准统一的问题和产品质量稳定性的问题,充分彰显了智能制造给企业生产和发展带来的长远影响。”该厂精炼作业区作业长王子铮介绍道。

近年来,板材炼钢厂立足自主研发,加速推进自动化、信息化、智能化炼钢工艺研发和落地,全面发力全流程智能炼钢。在实现转炉自动化炼钢的基础上,去年,他们瞄准RH精炼自动化炼钢,全方位为技术人员搭建研发平台,在人员、设备、奖金等方面创造条件,突出一线技术人员了解生产实际需求和工艺控制实际的优势,全面激活职工的创新潜能。

该厂精炼作业区技术人员在无成功经验可借鉴的情况下,结合生产工艺实际,攻坚克难,大胆创新。“为确保项目顺利实施,大家经常在工作间隙讨论问题,再利用业余时间加班加点地去完成项目。”王子铮说。

在研发过程中,技术人员通过积累和梳理“大数据”,准确构建系统参数模型,并不断调整、优化,最终用一年时间成功研发出了温度预报模型、真空度控制模型、顶枪升温模型、脱氧合金化模型等十余个核心及辅助模型,并实现了L1完全时序控制的设备自动化,使RH炉的真空控制、环流、顶枪升温及合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成,同时,系统还增加了时序控制连锁、重要语音提示、合金料仓自动锁定及所有重要操作进程画面提示等功能。

未来,该厂将结合生产实际,不断对一键RH精炼自动化炼钢控制系统进行调试,优化升级,向全流程自动化炼钢“集控化”迈进。

信息监督:马力 010-63967913 13811615299
免责声明:本文来源于网络,版权归原作者所有。兰格钢铁网站刊登本图文出于传递更多信息的目的,旨在为满足广大用户的信息需求而采集提供,并非广告服务性信息,如有侵权,请联系删除。