加速构建先进合理的钢铁行业智能制造标准体系

    

标准是经济活动和社会发展的技术支撑，是国家基础性制度的重要方面。中共中央、国务院10月10日印发的《国家标准化发展纲要》中明确提出了2025年四个转变的中期目标和2035年三个方面的远景目标。从全文看，“推动高质量发展的标准体系基本建成, 战略性新兴产业标准先导地位凸显”是国家标准化发展的主攻方向，具体包括“健全智能制造、绿色制造、服务型制造标准，形成产业优化升级的标准群，部分领域关键标准适度领先于产业发展平均水平”；“建立健全大数据与产业融合标准，推进数字产业化和产业数字化”；“协同推进融合基础设施标准研制，建立工业互联网标准”。

一、行业共举，构建先进适用的智能制造标准体系

钢铁行业正处于推进绿色低碳、高质量发展的关键时期，智能制造是实现两大目标的关键抓手，持续受到国家和行业的高度重视。“智能制造、标准引领”，标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。我国已累计制定400余项智能制造标准，但是适用于流程制造业的标准较少。2020年，钢铁行业全面启动智能制造标准化工作，全国钢标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组正式成立，秘书处设在冶金工业信息标准研究院。在工业和信息化部的统一部署下，在中国钢铁工业协会的指导下，秘书处充分发挥行业标准化组织的积极作用，形成了较为完善的《钢铁行业智能制造标准体系》建设方案，按照“共性先立、急用先行”的总体原则，启动了国行团标的申报与研制工作。

新兴领域、新型标准研制难度较大，工作组秘书处积极通过会议加强行业参与度、标准编制组的沟通，目前已有百余家企业和科研机构参与到68项标准的研制工作中。一年多来，在行业各方的协同努力下，已有49项标准草案经过研讨，39项形成送审稿，7项形成报批稿。其中，汇聚行业优势能量研制的重要标准《钢铁行业智能工厂评价导则》，将为开展行业智能工厂标杆遴选提供可信的支撑条件，以点带面的推进整个行业智能制造水平的提升。

二、开放融合，发挥市场主体活力，提升标准国际化水平

钢铁行业智能制造标准体系在建设过程中，充分发挥团体标准“先进创新、快速灵活”的特点，广泛吸收市场主体参与标准制定，激发市场活力。在国际标准方面，全国钢标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组已经代表钢铁行业参与到IEEE智能工厂评价标准工作组《智能工厂评价通则》、《智能工厂中的物流运作流程》的研制中，接下来还会逐步参与到ISO、IEC、IEEE在数字孪生、人工智能、大规模个性化定制等方面的标准研制。在国家标准、行业标准方面，全国钢标委作为钢铁行业智能制造标准归口单位，在国家智能制造标准化总体组的指导下，也在积极收集提报行业企业的智能制造标准化需求。

钢铁行业智能制造标准体系建设是一项重要且具有深远影响意义的工作，是国家智能制造标准体系细分领域的重要组成部分。智能制造标准化工作，能够将行业领先的成熟技术和方法、具备智能制造能力的先进企业遴选出来，制定规范合理的智能制造标准，在推进智能制造先进技术广泛应用的过程中发挥指导、规范、引领和保障作用，为钢铁行业高质量发展保驾护航。

三、2022年智能制造标准化工作重点

1.牵头制定基础标准：发挥行业标准化组织的作用，汇聚行业优势力量，牵头制定数据分类与编码、智能工厂参考架构等基础标准，为智能制造标准体系的建设打好基础，为共性关键技术、行业场景应用类标准提供支撑。

2.高质量完成在研标准：按照制修订计划的时间要求，高质量完成中钢协团体标准的在研项目，为后续遴选推荐行业标准、国家标准、国际标准打下坚实基础。

3.推进科技创新成果转化：积极挖掘遴选行业领先的智能制造技术方法、工艺装备和先进企业，将先进技术和方法转化为其他企业可参考借鉴的标准，推进共性技术的推广应用。（冶金工业信息标准研究院）

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