内蒙古建龙型钢生产侧记

    

今年以来，内蒙古建龙按照“精准服务、现场支撑、团队作战、不断提升”的要求，强力推动“全司一体”协同创新引领，坚定推进产品转型升级，加速优化产品结构，增强产品盈利能力，保持了稳定发展的较好态势。该公司型钢产线投产仅半年，其型钢产品销售占比已超过企业总营业收入的50%以上，产品售价均明显高于行业水平，技经指标接近一流水准，在疫情防控大考下交出了一份亮眼的答卷。

抗疫保产 提升产品生产能力

内蒙古建龙型钢产品虽然仅半年就成为了该公司的“明星”产品，但过程其实并不顺利。今年初以来，该公司历经了产量低、生产组织难、降本增效任务重等一系列困难。尤其是进入3月份以来，多点频发的区域性疫情更是给企业生产经营带来了较大挑战和考验。为此，内蒙古建龙各单位坚持“稳定顺行、极致增效”原则，将“全公司一体化”的模式作为生产经营工作的总抓手，在做好疫情防控的同时，持续实施型钢提质增量帮扶工作，全力助推型钢达产增效。

由于受到新设备缺陷多、故障率高、人员操作技能低等因素影响，型钢产线作业率一直处于60%以下的水平，同时，加热炉加热能力不足及粗轧轧制节奏慢等因素也严重制约了产能发挥。为此，内蒙古建龙深入研究问题所在，定期组织对设备缺陷问题进行梳理，并利用定修、换规格的时间进行消缺，同时做到对已出现的各类事故分析到位、培训到位。随着设备消缺和员工操作水平的提高，型钢产线作业率在3月份和4月份均提高到70%以上。通过优化加热炉步进程序，其装钢量由原来的82支提高到三种坯型分别为86支、96支、120支，大大提高了加热能力。而针对粗轧轧制节奏慢的问题，该公司在综合分析粗轧轧制力、电机负荷等环节的基础上，将粗轧轧制道次减少两道，大大提高了粗轧轧制节奏。

此外，内蒙古建龙还按照企业生产的整体安排，持续提升资源统筹能力。通过加强产线间的工艺调整，充分挖掘产线潜能，系统分析品种结构效益差异，增加高效规格与高效品种订单比例，不断放大产品增效优势。该公司H型钢3月份至6月份已实现连续四个月月产突破12万吨，在短短4个月内达到设计产能，实现了成材率达100%、质量合格率突破99%、关键订单兑现率为100%……各项生产经营指标持续向好。

降低成本 助力产品提质增量

降本增效是企业生产的永恒话题，型钢产品作为目前内蒙古建龙的新“主力”产品，自然绕不开提质增量这一重要突破口。为此，内蒙古建龙全面开展对标找差、对标提升行动。

一方面，紧盯差距较大指标、管理薄弱环节和现场管理短板开展整改行动；另一方面，围绕资源可利用最优化、狠抓设备作业率等方面，极致提升生产效率。在成本指标管控方面，该公司重点在工序能耗、工艺优化等方面细化降本措施，实现了各类指标及费用的精准控制。通过与炼钢工序的高效协同，热装率达到了80%以上，吨钢煤气消耗大幅降低，达到207m3/吨。通过减少和优化各规格坯料定重，该公司型钢成材率自4月份以来均超过100%，且大大降低了坯料消耗。

在降低成本的同时，内蒙古建龙还紧抓质量提升，并从制度和规则上提高员工的质量意识。通过多种质量管控措施的全面实施，该公司立辊炸裂次数由原来的高于10次/月降至低于4次/月；因轧辊问题出现的质量问题由原来的高于10支/次降至低于2支/次。同时，通过不断优化钢坯单重及调整轧制水平，极大地提高了合格率和成材率。

今年以来，随着内蒙古建龙3号连铸机和型钢生产线的稳定顺行，该公司就确定了将开发生产新品种作为提高产品附加值、增加效益的重要手段，并依照市场需求，大力组织新品种研发攻关。2022年上半年，内蒙古建龙共开发13个H型钢品种、6个工字钢品种，新品种效益显著提高，有效提升了企业创效能力与核心竞争力。

未来，内蒙古建龙将以生产、销售、研发有机统一的“一体化”模式为依托，围绕“产品高端化、制造智能化、服务终端化、绿色生态化”的发展定位，积极推进产品升级和结构调整。同时，依托集团布局优势，与宁夏建龙、山西建龙协同联动，在西北地区形成差异化产品结构和营销策略，为打造西北最具特色的建筑业综合服务商不断努力。

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