东华钢铁动力厂深挖内潜提效益

    

面对形势严峻的市场，东华钢铁坚持稳字当头，稳中求进，从“紧”字入手，在“降”上下功夫，在“增”上做文章，狠抓降本增效，层层分解任务指标，逐部门、逐岗位、逐环节落实，深挖生产、设备、能源等各环节降本增效点，提高全体职工危机意识和节约意识，凝聚强大合力，坚决打好降本增效攻坚战。

动力厂积极响应公司号召，不断激发员工降本增效积极性，组织开展《立足岗位、精细操作、厉行节约》活动，将节能降耗、勤俭节约意识贯彻到每一个车间，每一位员工，激发全员降本增效内生动力。

动力厂勇于探索，坚持不懈提升自主创新能力。制氧1车间3万制氧空压机排油烟管道出厂房后自然排放油烟，导致冷凝油大量滴落，影响环境卫生。检修班组人员利用废物料制作了一台旋风式油烟分离器，有效减少了油烟排放量，目前，该分离器在厂内得到了广泛应用，并获得国家实用新型专利。

动力厂在修旧利废、自主维修上下功夫。为保障发电2车间80MW脱硫箱体下料口卸料畅通，减少备件磨损，动力厂利用现场废料翻新，对脱硫箱体补偿器位置进行改造加装振打器，经过10天的材料预制，共计改造下料口6个，有效减少了维修成本，保证了设备的正常运行。

以上仅为动力厂降本增效的一个缩影，动力厂始终坚持“能省则省”的原则，刀刃向内、苦练内功，截至目前，动力厂上半年共开展修旧利废项目127项，切实为公司降本增效工作贡献强大力量。

积力所举，则无不胜，众智所为，则无不成。降本增效是一种精神，更是一种责任。我们要凝心聚力、真抓实干，瞄准降本增效的靶心，对标先进,精准施策。坚持从细微处入手、从点滴处做起，在小改小革、发明创新、修旧利废等方面出主意、想办法、做贡献，深入推进降本增效落地落实，为企业绿色高质量发展增添新动力！

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