抚顺新钢铁多项重点科研项目结题

    

围绕向创新型企业转型的战略，建龙集团旗下各子公司深入推进科技创新，逐步斩获一系列的科技成果，近期抚顺新钢铁有多项重点科研项目都已正式结题。

01低品质矿选别及高效化生产的配矿技术

抚顺新钢铁创造性地研发出“一段磨矿、弱磁-强磁-扫强磁”工艺技术，实现了劣质原料高值化，可提高入炉料品位，减少碳排放。通过选矿深加工、冶炼全过程质量统一协调管理，进一步降低了企业成本。

该公司还针对用矿种类多、品种复杂的情况，建立了涵盖常用进口主流铁矿粉、非主流铁矿粉、国产常用铁精粉、本地精粉和低成本铁矿粉等铁矿资源烧结基础特性数据库，并形成线上系统，研发出铁矿石数字化多维决策模型及高炉炼铁渣系黏度在线预测模型，建立了以基于基础特性互补为核心的优化配矿模型，指导铁前优化配矿，在保证烧结矿质量的前提下，降低了铁水成本。

02高炉低碳炼铁技术

抚顺新钢铁结合数学模拟和热态实验，提出了适合该公司炉顶煤气循环氧气高炉工艺技术，包括确定适宜的循环煤气喷吹方式，风口循环煤气喷吹量、喷吹温度，炉身循环煤气喷吹位置、喷吹量、喷吹温度、还原效率，以及相应的上下部调剂措施等。

理论计算结果表明，当高炉顶煤气循环率达到100%时，高炉生铁产量可提高51.46%，焦比可降低43.82%，二氧化碳减排32.52%，为抚顺新钢铁发展低碳高炉提供了技术途径和理论支撑。

03热轧螺纹肋钢筋及快速连接器研发

抚顺新钢铁通过设计研制出高精度新标准热轧钢筋和钢筋连接器，补充完善了热轧螺纹肋钢筋及对应连接器的结构设计体系和设计规范，提升了钢筋连接节点的安全可靠性，省去了对连接钢筋的后加工成本，并为热轧螺纹肋钢筋及套筒连接器的设计生产和安装应用提供了理论和技术支撑，填补了该公司内新标准钢筋无连接器的空白，完成了市场应用的技术储备。

04棒线材炉卷轧机设计开发

该项目设计出一条具有炉卷轧制功能的棒线材轧制中试实验线，通过炉卷的引入，将多机架顺序轧制的传统棒线材连轧工艺改为可逆连轧。其具有低温大压下、道次间控温和轧后冷却功能，可为高强度、高性能棒线材的产品和工艺研发提供有效手段，为抚顺新钢铁中试实验平台建设提供了技术储备。

05智能制造技术应用

抚顺新钢铁通过整合多部门、多机构间业务，打破业务边界，消除信息孤岛，实现了信息关联检索，促进管理精细化。

如通过重量偏差快速检测设备研发与应用，重量偏差检验只需要3~10s（提升95%），达到了行业先进水平，解决了实时对生产线所需调整数据分析的难题，大幅度缩短了检验周期，并提高检测精度，同时还提升了对重量偏差检验指标的控制能力。

在棒材、全连轧、新棒材收集区域增加螺纹钢自动焊标机器人，实现了标牌自动焊接无人化作业，提高了整个产线收集区作业效率，减少了人工操作易带来的掉牌、错牌，改善了行车、噪音、粉尘等恶劣情况下人员作业环境。

06固体废弃物资源化利用技术

该公司根据抚顺矿区煤矸石成分特点，提出了煤矸石资源化利用方向，开发出活性混合材料和生态胶凝材料2种产品。其中生态胶凝材料经适当活化后可在替代水泥熟料30%-40%的水平上，达到甚至优于纯水泥的性能，并且具有低熟料、低碳、高性能的特点，符合水泥工业节能低碳的发展趋势。

未来，抚顺新钢铁将以技术中心为依托，汇聚科研院所、高等院校参股公司、科技公司外部专家、内部员工多方面创新资源，通过项目引进、共同研发、自主研发等方式，逐步搭建起创新道路上的朋友圈和生态圈，推动四大发展战略、双碳战略规划数字工厂建设落地生根，让创新焕发活力成为抚顺新钢铁高质量发展的助推器。

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