河北鑫达一季度实现“开门红” 多项指标刷新历史最好记录！

    

开局关乎全局，起步决定后程。新年新战场，河北鑫达集团各条战线拿出“开局即冲刺”的昂扬斗志，动如脱兔般奋跃而上、飞速奔跑，竞展风流、尽显风采，强化系统联动、高效协同，以综合实力竞争力为核心，狠抓增长点，铆足劲追求生产效率，经营业绩纷纷创下新纪录，充分释放关键产线装备能力，呈现出热火朝天的生产景象，一季度实现“开门红”“满堂彩”，为完成全年目标任务打下了良好基础。

1月份，炼铁厂集中开展隐患排查消缺工作，助力生产指标稳中有升，为一季度生产做好铺垫。重点围绕燃料比攻关和降低事故率方面，树立提前预控理念，对生产、设备、安全、环保等全方位制定攻关计划，全力以赴提高生产运行效率；组织修复传动滚筒、抓斗、铁水包支架、振筛激振器等机械类废旧物件，累计创效约34万余元；以精益产线启动会为依托，开展高炉工长等管理骨干技能培训，拔高炼铁整体管理技能；开展小指标竞赛活动，通过合理调整入炉料结构，抓三班统一操作，实现安全生产事故为零的目标，朝着稳产低耗方向迈进。

1月初，公司下发液压润滑设备评比通知，炼钢厂迅速彻底排查、整改消除隐患，积极配合公司检查液压润滑设备，并荣获第一名的好成绩。严格备件管理，继续降低库存，力争2023年在完成计划值的基础上再下降10%；在废旧传送带替换天车驾驶绝缘皮子改善中，将天车司机室内绝缘皮子更换为废旧传送带，二次利用，既安全又节省成本；在渣池大盖防坠落装置操作优化改善中，牵引绳拉杆后方添加配重装置，员工可以简单操作渣池大盖防坠落装置，减轻员工劳动强度，避免安全隐患，多措并举、深耕细作降本增效工作，为奋力实现开门红提供有力支撑。

1月份，轧钢总厂所生产的产品全部无质量异议，且春节期间正常发货，下游客户保持满意状态；实行降低氧化烧损攻关，板带厂卷板线加热炉结合厂家进行加热炉设备调试，完善加热炉性能；卷板线喷号机成品侧方加装喷号模式，现已良好运行；检修期间未发生安全生产和设备事故，圆满完成多次检修；全面落实安全管理制度，重点完成对备品备件存放区域和各类办公区域细化治理，减少现场设备的跑冒滴漏现象，减少能源浪费。

1月份，原料总厂各产线人人献计策、搞创新，你追我赶，对标一流，烧结矿碱度合格率、亚铁合格率、转鼓合格率得到稳步提高，在“精益化管理 提升产品质量竞赛”中，针对降本增效、小改小革、合理化建议等，制定管控方案，提报自主改善共14项，修旧利废共15项，为提高操作水平奠定坚实基础；提高各产线品质、设备、管理，指标层层分解到位，责任落实到人，争取再创新高，为公司稳健发展做出更大贡献。

1月份，炼铁厂设备科点检站已对各工段日常设备管理工作展开重点检查，并对工段内的点检、润滑等工作完成情况进行校验，检查表明各工段设备管理工作较以前有明显提升，设备整改率达100%，设备作业率达99.9%以上，并坚持设备持续改进，提高设备作业率及设备使用寿命；修旧利废共13项，实现创效约13万元。

1月份，炼钢厂持续推进以科学炼钢为主导的转炉操作理念，通过盯办加料小程序使用，强化量化加料、杜绝渣料浪费和留渣操作的手段，渣料单耗突破了2022年最好记录；在铁水锰含量高的情况下，按照提碳保锰的操作思路，充分利用吹炼终点钢水中的残留锰，降低合金消耗，实现近期最低合金单耗；同时，通过强化现场盯办，转炉操作也取得较大进步，终点双命中和成品成分内控率明显提升，实现兔年首月开门红。

焦化厂正在通过改变配合煤结构，努力调整配合煤平均干燥基挥发分24%以下，捣固干基堆密度控制在0.95×103㎏/m3以上；提高设备利用率，提高生产作业率，降低吨焦能耗，降低吨焦烧损率；优化配煤方案，加强配煤精度管控，致力于控制配煤精度达2%以内，加强焦炉精细化操作，确保全年焦炭无质量事故。

1月份，炼铁厂大力开展降燃料比、提煤比攻关活动，平均燃料比、煤比均突破2022年最好指标，实现2023年开门红；高炉通过执行大矿批、大平台、高顶压、复合料制等提升煤气利用率的措施，量化工长操作指标，提升铁水硅稳定率，开展降硅攻关，降低高炉燃料比；同时，以提升炉温稳定率为抓手，通过执行高炉工长开展炉温稳定率指标竞赛等手段，强化工长操作水平；开展防事故、遏事故活动，保证高炉长期稳定，特理热合适及炉温稳定，高炉煤比指标提升明显。目前，炼铁厂增加新喷煤系统，提升喷煤制粉能力，向着新目标发起攻关。

1月份，炼钢厂各项工序圆满完成既定计划指标，并持续推进新产品开发和新技术应用，加大工艺检查力度，铸坯实物质量、钢种命中率显著提升，优化生产组织，强化过程管控，多措并举确保生产经营工作有序推进。以成本最低、效益最大化为目标，根据生产情况，及时调整优化物料结构配比，不同钢种制定不同的出钢碳含量等，加强对现场操作的指导、督办，强化操作的标准化、规范化，为各工序提升产品质量、降低成本奠定基础。

1月份，轧钢总厂线材分厂优化烧火工艺，控制轧制温度，降低氧化烧损，优化各飞剪剪切长度，恢复活套使用，控制料性稳定，规范冷剪剪切标准，指标均刷新历史最好记录；在保证钢材性能合格的同时，对钢中碳锰元素含量进行优化，减少合金消耗量，保证碳含量上限，降低锰含量，经过前期大量的工艺调整与摸索，合金成本大幅度降低；提碳降锰工作已取得较大成果，并将继续攻关修订锰含量及碳含量为核心的精确调整方案和标准，为下一步的提碳降锰工作做好坚实的准备工作，提高产品质量。

1月份，炼铁厂高炉在煤比攻关中，主要针对热风炉烧炉的操作，在提高风温，稳定高炉炉温，富全氧操作等方面取得显著成绩；烧结车间在降低固体燃耗上取得较大突破，加强焦粉破碎的管控，焦粉破碎粒度小于3mm达到75%以上；采用高炉冲渣水，使用蒸汽提高混合料温；适当提高点火器富氧，控制点火温度等。目前，炼铁厂为降低原料成本，采取高炉、烧结配吃铁矿粉，以达到降本增效的目标。

1月份，唐山鑫丰实业有限公司设备作业率相比去年同期作业率提高20%左右，同时降低成本费用；完成“棒磨临时废料带头轮安装磁滚筒减少尾磁超标”等技改3项；秉承设备精细化管理原则，对重点设备运行状态、重点磨损部位进行检查和排查，进一步细化设备点检定修和维护保养，确保设备安全运行无事故；降低钢渣处理车间的加工成本费用，提倡设备修旧利废、以修代采、小革小改，为超额完成全年预算目标努力奋斗。

1月份，平泉市安利矿业有限公司在保证安全环保的前提下，完成生产任务，达到降本增效目标。因冬季尾矿库结冰严重，回水利用率较少，车间主任、班长带领员工积极寻找水源，对厂区周边等地多方面考察，利用厂区前结冰的河，凿冰开槽，重新挖水沟，保证了车间用水，完成月初下达的生产指标，实现新年生产开门红。

新年新气象，新年好开端。新征程是充满光荣和梦想的远征，没有捷径，唯有实干，河北鑫达集团所属各公司将解放思想、振奋精神，珍惜起步时机，扎扎实实实现每一个“小目标”，以日促月、以月促季、以季保年，唱好重头戏、打好关键仗，横向狠抓产业链建设、战略协同、对标改善，纵向狠抓生产高效低耗、市场精准把控、产品结构升级、安全节能环保、技改项目推进等重点工作，提高企业抗风险能力、竞争能力和盈利能力，保持高位强劲的发展势头，为完成全年生产经营任务赢得更大的主动权和先发优势！

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