近日，随着第一批钢板完成出库、装车、发运，山钢日照公司首次完成了20米以上超长风力发电用钢的生产，公司重点产品、品牌提升、市场开拓、品种结构调整等各项工作再下一城，进一步提升了公司的核心竞争力。
优化组织，生产稳定
为确保超长风电钢的稳定生产，中厚板厂成立了工作小组，制定了专项生产组织方案，从坯料设计、计划排产、质量保障、生产组织等多方面进行全面详细的规范。在坯料设计环节，为规避因板型问题造成的批量改判，超长钢板选用2200mm断面料型，单倍尺设计，并在原有毛宽放尺量设计要求下，增加30mm；在排产轧制环节，明确超长板集中排产，初期按照每批次不超过30支组织，同时做好生产保障条件的确认，为精整收集创造条件；在探伤发运环节，生产技术室协调对运输车辆进行改造，同时为降低安全及质量风险，钢板下线后按照倒运次数最少组织钢板探伤、集中发运。
精心操作，质量受控
生产20米以上超长风电钢，对设备功能精度和操作人员的技能提出了更高要求。为保障生产顺利进行，技术人员提前对相关设备功能精度进行检查，同时对坯料尺寸进行复核，收集钢板镰刀弯等关键参数，从而达到尺寸的稳定控制。作业区技术人员对操作人员开展培训工作，确定关键工序控制点、完善操作要点和操作规程等，逐步实现操作的规范化、标准化。
大胆创新，破除瓶颈
超长风电钢生产的瓶颈在于吊装，吊具的适用程度决定了其安全与效率，面对现场吊具不适配的情况，工作小组思维活跃，打破常规，基于现场已有条件制定改造方案，通过最大承重能力计算，对长梁所配备的磁坨间距及数量进行重新调整，并对天车电控系统进行改造，在确保安全稳定受控的情况下满足了生产需求，为此次生产奠定了良好基础。
沟通协调，1+1＞2
加强协同沟通，生产部、营销公司、炼钢厂不断优化生产计划及备料组织，积极为轧钢生产顺行创造条件。中厚板厂生产前按照既定计划执行，随时在工作群中发布进度情况，轧制前，监控室及各生产作业区反复确认生产规格、计划等关键因素“无差错”，保持良好的生产状态，切实发挥出“1+1＞2”的作用。
目前，此订单已发运交付2351吨，经检测，表面质量、尺寸要求均合格。此票订单的生产进一步拓宽了中厚板品种范围，提升中厚板品牌的影响力，为提高公司市场占有率提供了有力支撑。
