日前,河北鑫达钢铁集团有限公司李连盈创新工作室、任立新创新工作室被迁安市总工会授予迁安市职工创新工作室称号。截止目前,鑫达已拥有6个唐山市级创新工作室,2个迁安市级创新工作室,11个企业创新工作室,标志着企业职工创新平台标准化、规范化建设迈上新台阶,对推动技术创新工作,提升自主研发管理能力,提高企业核心竞争力具有重要意义。
李连盈创新工作室
李连盈创新工作室自创建以来,在炼钢工艺技术、产品研发、质量管控、科技创新等方面做出大量卓有成效的工作。近三年,承担多项科研项目,不断进行科技成果转化,拥有有效自主知识产权338项,其中,《一种H型钢的新工艺》《一种取向硅钢的冶炼方法》等发明专利8项,《型钢质量探讨与对策》《普通碳素结构钢热轧窄带钢质量提升》等实用新型专利330项,均实现成果转化,获省市科技奖65项,参与制定国家标准1项,发表专业论文36篇。
李连盈创新工作室针对各条产线工艺装备情况、技术优势,结合市场情况,适时开发高附加值、高品质的新产品,已完成卷板SPHC钢种、型钢Q355B钢种、带钢50Mn钢种等产品研发工作。带钢产线方面,自主设计粗轧立辊后氧化铁皮吹扫装置、引料辊在线加油机构,降低设备故障率,保证铸坯的加热温度、加热时间,提高带钢冷轧酸洗效果。型钢产线方面,水平辊系与立辊以及导卫设计合理巧妙,水平辊系与立辊系实现短应力线设计,立辊系实现预应力设计,操作简单、刚度好、精度高,可轧制产品范围广泛。螺纹产线方面,粗轧机组及中轧机组采用微张力轧制,在中轧机组与精轧机组轧机之间均设置立活套,实行无张力控制轧制,确保高品质精度。
在《降低炼钢工序温度》创新项目中,李连盈创新工作室利用六西格玛分析工具,分析各工序影响铸坯全氧含量的因素,确定控制对象为钢包温降、中包温降、低硅铁、钢包壁温降、钢包车运行电缆、钢包周转、测温位置,确定关键工序的关键控制点,并制定各工序的控制计划。项目实施后,显著降低了炼钢工序温度和钢中夹杂物含量,提高了产品质量,经理论测算,年可节省费用约1135万元。
任立新创新工作室
任立新创新工作室成立于2021年初,结合生产工艺及设备,以解决生产中遇到的电气自动化相关专业问题为切入点,以实现节能减排、降本增效为己任,着重培养职工自主创新意识和自我学习能力,引导职工在岗位上开展创造性的工作。任立新创新工作室每月组织1次培训学习,同时,作为集团内训师的任立新,2022年独自完成各类培训课件编写及全年组织技术培训20余次。包括《PLC基础指令及应用培训》《电气点检员技能培训》及现场指导修改PLC IP地址及对WinCC画面组态数据的通讯地址修改等。
在两年多的工作实践中,任立新创新工作室充分发挥员工的主观能动性,组织实施多项改善课题,其中,《接近开关用一种多维度可调档铁机构研发项目》《热轧H型钢检测方法创新》《改善H型钢表面锈蚀率》《一种高炉鼓风机用高效电机研发项目》等创新项目,获得国家专业级质量创新成果1项,河北省质量创新成果一等奖2项,二等奖2项,三等奖1项;共研发实用新型专利8项,并在公司范围内推广使用,在生产、检测检验、安全、环保、节能、降耗等方面做出巨大贡献。
在《热风炉智能烧炉控制方案优化》创新项目中,任立新创新工作室研发一套热风炉智能燃烧控制软件,在河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂高炉热风炉投入使用后,平均每小时节省煤气4.8%(系统记录的煤气消耗量累计值及瞬时量对比结果),预估首年可创效632.07万元。

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