日前，河北鑫达钢铁集团有限公司申报的《一种H型钢静电喷蜡系统》《一种转炉渣取热发电系统及其发电方法》发明专利，顺利通过国家知识产权局授权，标志着鑫达自主创新能力和水平又上一个台阶。
一种H型钢静电喷蜡系统
根据目前的生产工艺，H型钢轧制后需要通过喷水实现降温，残存在型钢表面的水分易导致型钢表面生红锈，空气中的水分也会与H型钢的基体发生缓慢反应而导致生锈。在H型钢表面喷蜡实现防锈时，两块翼板与腹板的夹角处容易出现死角，死角处的蜡膜覆盖不够均匀，有时会出现锈蚀点。长时间喷蜡操作后，喷蜡室内壁会凝结一层蜡珠，无法清理，只能停止喷蜡操作后，进行人为铲除，费时费力。
为解决H型钢死角蜡膜覆盖不均匀、喷蜡室内壁蜡堆积的问题，河北鑫达钢铁集团有限公司研发一种H型钢静电喷蜡系统，在喷蜡室内沿H型钢的行进方向设有高压丝，顶部、底部均设有用于驱动高压丝左右摆动的摇摆机构。U型底座的两个侧板内部对应设置间歇摇摆组件，在传动轴的带动下同步动作，传动轴与驱动电机传动连接。高压丝两端分别固定在两组间歇摇摆组件的端部，蜡液回收机构包括集蜡层、回收仓和接料斗。
系统作业时，喷蜡机构和摇摆机构同时开启，驱动电机经传动轴带动拨齿轮转动，拨齿轮与换向齿轮间歇啮合，带动换向齿轮水平方向往复运动，进而带动摆臂以铰轴为中心转动，摆臂通过绝缘柱带动高压丝发生弧向摆动，摆动后的高压丝靠近H型钢夹角处。受电荷吸引，带电的蜡液微粒随着高压丝靠近H型钢的夹角处，被牢牢吸附在夹角处表面，实现夹角处蜡膜全覆盖。在喷蜡过程中，未吸附在H型钢表面的蜡滴喷溅至集蜡层，受热融化后，沿接料斗流入回收仓存储，再经返料泵返送回熔蜡箱内。
一种H型钢静电喷蜡系统解决了喷蜡死角和蜡液在喷蜡室内壁堆积的问题，使得H型钢的喷蜡效果进一步完善，并对物料进行充分利用，进一步降低喷蜡成本。
一种转炉渣取热发电系统及其发电方法
转炉渣取热发电现有方法主要是将转炉冶炼倒渣进渣盆，渣盆积攒数炉次后，开出炉下渣盆车，把渣倒入处理装置剁渣成碎块。鼓入冷空气进行热交换后，热空气进入换热器内加热水，水蒸气拖动汽轮机发电，做完功的水蒸气进入冷却塔冷却。这种方式热能转换成电能的效率低，对低温余热无法进行有效利用，此外，在转炉渣倒入渣盆及渣盆车输送过程中，存在大量的热量散失，造成热量浪费。为克服现有技术中转炉渣取热发电存在的转炉渣热量利用效率低、热量浪费，尤其是对低温余热无法进行有效利用的问题，河北鑫达钢铁集团有限公司研发一种转炉渣取热发电系统及其发电方法。转炉渣取热发电系统包括铸渣斗、余热回收锅炉和铸渣斗输送系统。余热回收锅炉内沿铸渣斗输送方向，设有转炉渣水蒸气朗肯循环发电系统和转炉渣热半导体温度差发电系统，同时在余热回收锅炉侧壁上设有送冷风口。
转炉渣取热发电系统的发电方法是通过转炉倾倒，使炉渣落入铸渣斗，铸成成块的渣块；铸渣斗在铸渣斗输送系统的输送作用下，进入余热回收锅炉；渣块在移动中，经过转炉渣水蒸气朗肯循环发电系统时，利用辐射传热，将热量传导给余热锅炉炉管，使其直接产生较高温度的水蒸气进行发电；利用渣块对余热回收锅炉的空气进行加热，形成热风，输送至转炉渣热半导体温度差发电系统进行发电。在实际操作过程中，采用转炉炉下建设该系统，并行运行，消除转炉间歇倒渣影响蒸气压不稳定运行问题，保障发电系统的稳定运行。一种转炉渣取热发电系统及其发电方法有利于提高对低温余热的回收能力，实现转炉渣热量的梯级回收利用，进而提高转炉渣热量的利用效率。
鹰击长空万里阔，不负春光奋发时。鑫达将聚焦关键领域，始终以“苟日新，日日新，又日新”的精神，不断提高创新思维能力，突破技术瓶颈，集中力量开展原创性引领性科技攻关，推进产业结构向高端化、智能化、绿色化升级，坚实钢铁制造业发展“脊梁”。坚持以国家战略需求为导向，以科技创新和价值创造为驱动，进一步提升专利质量，加大高价值专利的培育，在转型发展的新征程上赢得优势、赢得主动、赢得未来，拼出高质量发展新境界！
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