2024年8月，敬业增材制造公司新添两台“超米级”金属3D打印设备EP-M2050与EP-M1250H-1500。截至目前，敬业增材已成功部署共计13台“超米级”金属3D打印设备，整体打印设备数量扩充至50台，形成了技术多样、规格丰富的设备阵列，覆盖了广泛的尺寸范围。
此次新增的EP-M2050为目前全球成型尺寸领先的SLM工艺金属3D打印装备，成型尺寸可达2050mmx2050mmx1000mm，标配36激光，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，可保证高效生产和打印品质的均一稳定，可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域的大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。装备实力的提升彰显了敬业增材在加工服务领域的雄厚实力，不仅进一步巩固了敬业增材在业界的竞争优势，更将金属3D打印技术的成型尺寸标准推向了一个崭新高度。
易加三维EP-M2050
河北敬业增材制造科技有限公司隶属于敬业集团，成立于2015年，已累计投资50亿元以上，拥有金属粉末、金属3D打印、金属注射成形、激光熔覆修复等多条智能制造生产线，是全球领先的增材制造公司。3D打印设备加工尺寸全覆盖，拥有“超米级”铺粉式金属3D打印装备，完整的金属3D打印产业生态链，整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到国内领先水平。
金属3D打印设备的稳定一致性是金属3D打印成型零件质量的关键指标。在长时间的技术积累与实践中，敬业增材成功构建了多项关于“材料-设计-性能”的工艺集成与优化路径，对于零部件的拓扑优化及无支撑打印等关键技术进行了熟练应用，并持续进行优化改进，目前已在大型及超大型金属3D打印装备的应用领域取得了优异成绩。
作为智能制造行业的重要组成部分，金属3D打印技术的推进与革新具有重要意义。目前，敬业增材已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低。此外，物联网管控技术的应用也标志着公司在数字化管理方面迈出了坚实的一步，为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。
截至目前，敬业增材已成功交付零部件数量超过十万余项，累计打印工时已突破三十万小时，其中最大零部件的打印时长接近一千小时；所有交付的零部件均获得了客户的良好反馈与高度评价，当前订单量充足，设备处于满负荷运行状态。
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