山西建龙用数字“千里眼”掌控原料运输最后一公里

    

历经60个昼夜的技术攻关，近日，山西建龙自主研发的“原料送样车辆定位管理系统”正式上线。该系统覆盖厂区内原料送样车辆业务链的全部视角，通过物联传感技术与GIS地图数据的深度融合，实现了运输车辆从“人管”到“智控”的跨越式升级，标志着公司物流管理转型迈入“数字孪生”时代。

据了解，山西建龙原料送样车辆定位管理系统是基于公司炼铁老区、炼铁新区、炼钢一钢、炼钢二区等四个主要区域的实景三维建模，采用先进的GIS+BIM融合技术，构建了一个厘米级精度的数字孪生环境。依托4G北斗/GPS定位DTU数据传输模块，通过HTTP请求，车辆的定位信息能够实时传输至地图服务端，实现了车辆实时定位显示以及车辆轨迹的可追溯性。这不仅大大提高了厂区内部物流效率，还显著提升了管理的便捷性，使管理人员能够轻松掌握车辆动态，优化调度决策。

该系统的上线，不仅实现了厂区送样运输的全程可视化，杜绝原料送样车辆“盲跑”现象发生，提升了原料取样、送样、交接、检定管理的时效性，为原料工序流程管理提供保障，显著提升作业效率，同时也为厂区内业务车辆、铁路大列车辆运输轨迹及可视化数字孪生模式管理，提供了一个开放式平台。下一步，该系统将加入基于AI的路径规划系统，可自动优化运输路线，如同为每辆车配置了一个“智能副驾”，为厂区内物流车辆运输管理保驾护航。随着技术的不断优化和拓展，该系统将在山西建龙数智化转型中发挥更加重要的作用，成为企业物流管理升级的强劲动力，助力山西建龙实现更高效、更智能的运营管理

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