2025年7月9日，首钢技术研究院首席工程师李少坡带队赴沧州市盐山县正港路工业园访问河北海乾威钢管有限公司，实地考察直缝埋弧焊管领域的领军企业。此次调研聚焦海乾威钢管采用首钢全国首次批量生产的X70MS中板在海乾威JCOE生产线上的核心工艺，包括低热输入焊接技术、机械扩径应力控制等关键环节。海乾威钢管总工程师尚才众携技术团队进行接待。
李少坡在现场指出：“首钢X70MS钢板与海乾威制管工艺的匹配度，决定了国产高端管线在严苛环境下的安全性和寿命。此次合作是材料研发与制造技术的‘双剑合璧’。
一、首钢X70MS钢板：技术突破铸就能源管道“钢铁脊梁”
作为首钢管线钢技术迭代的核心成果，X70MS钢板以三大创新点引领行业：
“Nb/V复合沉淀强化”成分设计：
采用铌-钒复合微合金化体系（碳含量≤0.05%，磷硫超低控制），在保证X70级强度的同时降低合金成本15%以上，避免了传统X70钢依赖相变强化带来局部硬点腐蚀起裂问题；
控轧控冷工艺精细化：
通过粗轧末道次≥20%的高压下率设计，实现心部奥氏体充分细化，结合超快冷（UFC）技术，充分细化铁素体晶粒，晶粒尺寸细化至ASTM 12级以上，-40℃夏比冲击韧性达400J以上；
屈强比与止裂韧性协同优化：
创新性调控返红温度和终轧温度窗口，将屈强比稳定控制在0.90以下，-15℃落锤性能（DWTT）剪切面积≥90%，攻克了材料的抗变形能力和低温止裂难题。
二、海乾威制管工艺：以“零缺陷”焊接赋能首钢高端材料
海乾威依托国内领先的JCOE生产线，为X70MS钢板提供全流程保障：
应力精准控制：
整体机械扩径技术使钢管残余应力分布均匀化，较传统焊管抗应力腐蚀能力提升30%，支撑高压氢气输送场景需求；
焊缝质量突破：
采用“预焊+精焊”双阶工艺，配合自动超声波探伤，焊缝缺陷率降至0.2%以下，满足API 5L PSL2最高标准；
规格覆盖全面：
可生产直径406–1422mm、壁厚6.4–50mm全系列直缝管，适配陆地油气、深海管线及纯氢掺氢管道等多元场景。
三、剑指氢能时代：联合启动输氢管道技术攻关
基于此次合作，双方宣布启动战略级联动计划：
技术共研：
双方之前合作的L415MH纯氢输送管试制已结束，试样已送往国家钢研总院进行实验，将于7月底获得试制报告，这将宣告海乾威在中国纯氢输送管市场占有一席之地。同时针对未来高压纯氢管道输送，开展抗氢性能优异的X70MH输氢专用钢，和阿布扎比石油公司ADNOC指定高强度低磷硫低温冲击管专用钢，争取在2026年前完成试制；
标准共建：
结合双方纯氢输送管道用钢的产品试制，共同推动我国高压输氢管道技术标准体系的建立；
产业链整合：
首钢–海乾威联合体将对接国际先进企业、国内中石油和国家管网等龙头企业，构建“材料–制管–工程”一体化供应模式，推动我国输氢管道工程的示范应用。
四、从油气到氢能，中国管道技术的自主跨越分享知识
当首钢的X70MS钢板在海乾威的生产线上卷焊成管，中国高端能源管道的命运齿轮正加速转动。李少坡团队与海乾威的战略握手，不仅意味着一条条穿越沙漠、深海的钢铁巨龙将承载起国家能源安全的重任，更标志着中国在全球氢能管道赛道上的技术话语权争夺战已落下关键一子。
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