近日，从河北省工信厅获悉，今年1至5月，全省工业经济平稳增长，河北先进钢铁产业功不可没——上拉全省规模以上工业增加值增速3.5个百分点，贡献率50.3%，稳居首位。作为其中的重要力量，敬业集团近年来始终以科技创新为核心引领，深耕先进钢铁产业，聚焦品种开发、智能制造、绿色低碳精准发力，向创新要活力，向绿色要潜力，为全省工业高质量发展注入强劲动能。科技创新驱动，敬业集团迈向高质量发展新征程。
以智能化转型引领高质量发展
智能装备赋能无人化生产。核心工序采用引进结合自主研发模式，实现焊标、高炉平台巡检、打捆贴标等70余个3D岗位机器替代人工；库区工序引进“5G+无人天车”，融合5G+、人工智能等技术，实现无人调度，打造灯塔工厂试点产线。
5G+无人天车
工业模型驱动精准生产。敬业集团打造了高炉专家系统，动态解析高炉生产过程的“黑箱”，AI+模拟高炉运行使预测热效率偏差≤3%；建设转炉合金模型，精准预测炼钢合金加料量；搭建加热炉智能烧炉系统，精细控制燃料消耗及氧化烧损，效率提升8%，能耗降低5%；自主研发生产系统可视化驾驶舱系统，深度整合生产指标、能耗数据等关键信息。
信息化平台助力管理升级。敬业集团以1+8+N的建设理念，搭建集团级一体化生产管控平台。上线设备管理及运维板块，对关键设备进行预测性维护，备件管理效率提升50%；敬业华西特钢炼钢及宽板MES系统实现订单全流程数字化管控，提升协同效率20%以上。
绿色智能协同发展。在物料运输方面，自主研发了物流智能化系统，实现了原材料采购和产品配送的全程可视化和智能化管理。在能源管理方面，构建能源管理体系，实时监测分析能耗数据……
凭借领先的智能制造水平，敬业钢铁有限公司、河北敬业高品钢科技有限公司成功入选河北省2025年第一批先进级智能工厂名单。
高精尖品种钢开发实现新突破
以创新为引擎，敬业营口中板突破技术瓶颈，成功开发特厚超宽85*4080mm规格EH40高强船板，首次研发生产了6mm×2440mm极限薄规格NM450钢板，在极限规格钢材生产领域取得新突破；开发出超宽Q420qE桥梁钢与150mm特厚规格S460M-Z35高强钢，该公司研发的桥梁用结构钢凭借过硬品质，斩获“金杯优质产品”称号，为大型基建工程提供了坚实保障。推出高要求桥梁耐候钢Q345qDNH和Q355GNHB，这两款产品凭借优异的抗腐蚀性能与成本优势，成为跨海桥梁建设的优选材料；成功将耐候钢SPA-H的极限规格下探至1.6mm，具有抗腐蚀延寿、减薄降耗、省工节能等优点。
宽厚板生产线
在专业用钢领域，敬业集团成功生产出X60管线钢，以卓越的低温韧性与抗撕裂性能，满足油气输送等高要求场景；敬业高品钢科技生产的DC56D+Z深冲钢，精准适配化工、家电、汽车零部件等细分市场需求，敬业集团自主研发的深冲钢技术成果获得河北省科学技术厅权威认证，达到“国际先进水平”。
DC56D+Z深冲钢
践行绿色发展理念 打造钢铁行业低碳转型标杆
敬业集团在节能减排、能源综合利用、发展循环经济方面投资超百亿元，致力于实现碳达峰、碳中和，被评为“河北省工业旅游示范企业”，入选国家工信部第一批绿色工厂。集团对烧结、炼铁、炼钢等工序进行除尘、脱硫、脱硝，料场、炉前全封闭等环保设施升级改造，顺利通过钢铁行业超低排放验收，获评河北省环保绩效A级企业，成为行业环保标杆。
敬业集团制定了《敬业钢铁碳达峰及低碳发展行动计划》，顺利通过EATNS碳管理体系评定，颗粒物、氮氧化物和二氧化硫吨产品排放达到国内清洁生产先进水平。参与了《二氧化碳排放核算与报告要求粗钢生产主要工序》等绿色低碳标准制定。
敬业集团将循环经济作为低碳发展的主要依托，打造了煤气发电、余热发电、TRT发电、矿渣微粉等多元循环经济项目。数据显示，这些项目年可减少标准煤当量消耗32.6万吨，降低碳排放量57万吨，形成了“资源-生产-再生资源”的闭环体系。
为破解钢铁行业物流环节的高碳瓶颈，敬业集团全力构建绿色低碳物流体系。通过建设铁路专用线及原料智能运输系统，实现每年“公转铁”物料运输 4500万吨，年减少重型货车通行约130万辆次，降低二氧化碳排放40余万吨。
敬业铁路专用线
作为绿色发展战略的重要落子，敬业集团自2023年成立大型储能系统研发生产基地——敬业新能源公司，依托全链自研技术、场景化解决方案与一站式服务能力，构建起“产品+平台+服务”全生态体系，为企业提供储能全生命周期服务。通过配备新型储能系统、推动绿电直供等创新模式，该公司正助力高耗能企业大幅提升可再生能源利用率，加速能源结构绿色转型。
敬业集团将认真贯彻党的二十大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想，在双循环新发展格局和“双碳”战略目标指引下，持续推进转型升级、高质量发展，以科技创新推动产业创新，打造全球绿色低碳、效益领先的钢材和金属制品供应服务商，向国际一流企业目标大步前行，为实现产业报国贡献力量。
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