极致成本 极致效率|天津钢管制造有限公司炼铁厂降本增效驶入“快车道”

    

极致成本 极致效率

1-8月，在天津钢管制造有限公司总经理部领导和各职能部门的大力支持下，炼铁厂紧紧围绕“高炉长期稳定顺行、降低铁水成本”这一核心任务，经过全体员工共同拼搏，取得了较好成绩，前8个月累计降本2854.48万元，完成计划任务的107%。

生产方面

始终以“高炉炉况稳定顺行”为核心组织生产，确定了“开放中心、稳定边缘”的布料理念；分别于3月份、6月份两次定修优化调整了风口面积及长度，实现中心、边缘两道气流动态平衡，为高炉长周期稳定顺行奠定基础。

降成本方面

通过成本测算并借鉴同行业辅料降本经验，成本较前期下降；与采购部门积极联动，及时测算物料成本，采购性价比高的物料，同时执行低库存策略，优化调整入炉物料配比，使吨铁成本降低；实施“高炉煤气零放散煤气平衡方案”，煤气放散率降低至0.8%以下，天然气单耗降低66%；实施“炼铁厂生产工序节能用电管理办法”，根据各工序生产节奏调整用电负荷，充分利用电网峰谷平时间错峰用电。

综合管理方面

7月中旬完成料场块矿的预筛分，为改善高炉气流分布及稳定炉况提供了有力保证；煤气烘烤钢包项目按集团要求时间节点热试成功并投入试用，在公司节能降耗及全流程降本方面再次实现新突破；强化条线制度管理，结合本职工作优化员工业绩单，横班绩效考核，着力建设敏捷型组织；制定了《大学生工长培训计划方案》及《炼铁厂高炉工艺要求及四班评比方案》，加强员工能力培训，完善内部考核机制，特别对现场工长、操作人员、重点岗位加强管理；制定重点工作闭环管理，建立厂级重点工作督办台账，安排专人跟踪完成进度，工作执行力得到提升；以“客户文化”专项赋能为契机，在“模拟法人”机制下，开拓思路，优化管理，以效益为中心，对所有生产环节细化核算，要求全体员工“算细账”，为降本增效加油助力。

后四个月，继续以降本工作为重心，深入落实公司“客户文化”赋能项目启动会议精神，发挥5个攻关组职能，加大降本攻关项目推进力度，完成降本计划。合理优化配矿，同时开发采购性价比高的矿粉种类；根据球团、块矿及烧结矿当期价格预测，优化原料结构；优化调整操作炉型，畅通煤气流通道，保持高炉长期稳定顺行；局部调整操作制度，提高煤气利用率，降低燃料比；严格控制煤气放散，提高12MW机组发电效率；强化进厂原燃辅料管控工作，把好入厂检验关；抓好设备管理提升工作，不断夯实基础管理，细化管理，降低设备故障频次，为高炉稳定生产创造条件。

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