近日，工业和信息化部2025年度国家卓越级智能工厂完成公示，辽宁硼铁凭借“基于系统融合的硼铁矿智慧矿山”项目成功入选。截至2025年9月，全国卓越级智能工厂共计509家，其中智能矿山类仅3家，辽宁硼铁便是其中之一。此次获评标志其在智能制造水平上达到行业领先，并在人工智能应用、系统集成和价值创造等方面成效显著，不仅填补了丹东地区卓越级智能工厂的空白，更为全国矿山行业智能化转型探索出一条可复制、可推广的成功路径。
01 三年建设，打造全流程智能体系
硼铁矿智慧矿山项目于2021年开工建设，2024年完工。项目深度融合大数据、5G、人工智能、数字孪生等前沿技术，围绕“安全、高效、绿色、智能”目标，搭建了“采矿-选矿-管控-安全”全链条智能体系，关键设备数控化率、联网率均从0跃升至90%，90%场景应用AI技术，建成智能决策模型53个，更创下三项“辽宁首次”：
数字孪生三维工厂系统实现虚实实时交互
5G+北斗矿车无人驾驶系统厘米级定位、全天候作业
智能巡检机器人自主避障成功率达99.5%
02 技术突破，综合利用成果显著
辽宁硼铁独创梯度磁选技术，破解硼、铁、镁元素高效分离难题，直接降低成本；独家碳碱法工艺所产十水硼砂品质超国标一级品，五水硼砂彻底结束国内完全依赖进口的局面。截至目前，企业累计获发明专利10项、实用新型专利32项、软件著作权15项，参与制定辽宁省地方标准1项、企业标准2项。
依托智能优化控制系统，单位产值综合能耗降幅44%，单位产值碳排放量减少23.3%，一般固废100%回收利用，水资源重复利用率97%，远超行业平均水平，获评国家级矿产资源综合利用示范基地。
03 高效管控模式树立行业标杆
辽宁硼铁以“极低成本、极致效率”为追求，以数字赋能、智慧转型为抓手，以创新驱动、人效提升为路径，实现了自身的高质量发展，构建了一个自我强化、持续优化的管理系统。
作为首钢矿投标准化高效矿山管控模式的标杆企业，辽宁硼铁分阶段协同推进自动化与信息化建设，并实施两化融合，以露天矿卡车无人驾驶“安全员下车”常态化为标志，采区从设计、爆破、采掘、运输等全过程实现智能作业；选矿厂率先建成“黑灯工厂”；建立生产指挥中心，建成数字矿山管理系统，实现全流程单机台成本核算和实时成本报表，让成本在每一个最小单元都变得实时、可视、可优化。
据悉，国家智能工厂梯度培育体系是我国制造业数字化转型的核心战略抓手，将工厂划分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级。卓越级需在先进级基础上实现“AI深度应用+行业领先指标”双重突破。辽宁硼铁于今年5月成功获评先进级（省级）智能工厂，为后续冲击更高等级智能工厂奠定坚实基础。
未来，辽宁硼铁将持续融汇先进理念、技术与经验，迭代高效管控体系，为集团矿产资源业高质量发展贡献智慧和力量。
- 辽宁硼铁获评国家卓越级智能工厂2025/10/28