提质+降耗双重buff！他们抠出500万！

    

今年以来，首钢智新锚定高质量发展目标，以“一引领两融合”为路径，牢固树立精益经营理念，深挖产线降本增效潜能。通过二十辊机组压风攻关，累计实现降本500万元，为经营生产取得新突破提供了强有力支撑。

为保障二十辊轧机产线生产顺稳，其入出口区域均设有压风气刀吹扫装置，用于减少带钢表面乳化液残留，以提升轧制效率及成品质量。然而在实际的生产应用过程中，却存在着两大突出问题。

问题一：表面质量影响

问题二：能耗成本过高

因此，为满足生产质量管控的严格要求，降低能耗成本，二十辊机组压缩空气消耗精细化管控与吹扫工艺攻关被列为二作业区的重点攻关方向。

为解决乳化液飞溅这个“老大难”问题，二作业区攻关团队以“查、改、实”的心态，深入一线，经过细致观察、反复测算、不断修正关键工艺参数，在一次次试验中总结经验。最终，成功攻克乳化液飞溅这一技术难题。

解问题、闯难关，不破楼兰终不还！

在确保乳化液无异常飞溅的基础上，攻关团队还针对生产过程中需现场调整气刀流量的实际痛点，通过设备改造及程序开发，创新构建起压风气刀的“远程”模式，让一线人员在操作室内便能实现对气刀工况、流量等关键工艺点的实时监控与精准操作，为机组进一步提升轧制质量、缩减能耗成本提供了坚实保障。

在吹扫攻关取得显著成效后，攻关团队进一步提振信心，总结经验，以压风气刀项目降耗实践为标杆，全面开展机组压缩空气消耗点位排查梳理工作，“因地制宜”实施降耗措施。

生产工艺标准化√

设备用能高效化√

控制模式智能化√

一系列降耗措施的精准落实不仅有效压缩机组能耗成本，为降本增效工作提供有力支撑，更同步改善生产现场作业环境，获得广大职工的认可与好评。

从压风改造的“单点突破”，到机组能耗管控的“全面开花”，首钢智新广大职工以精益经营为指引，真抓实干，创新突破，不断破解现场生产难题，深挖降本增效潜力。面对冲刺全年经营生产目标的艰巨任务，首钢智新将以技术创新为引领，深入推进精益经营，追求四个极致，推动高质量发展，全力以赴交上一份满分答卷。

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