在国家“推动制造业高端化转型”战略指引下，敬业集团始终以科技创新为核心引领，以客户需求为导向，深耕“品种钢研发高地”，持续聚焦关键技术攻关与产品结构升级，取得多项高精尖产品技术突破，为向制造服务业转型蓄势赋能。
依托六条国际先进水平的中厚板生产线，敬业集团构建起年产能超1200万吨的规模化生产基地，配备超快冷系统、强力预矫直机、高精度探伤设备等尖端装备，形成了从钢水冶炼、板坯轧制到成品精整的全流程智能化管控体系。
凭借在装备水平、工艺技术与质量控制上的综合优势，集团高品质造船板和海洋工程用钢成功入选河北省工业和信息化厅评选的钢铁领域十大拳头产品系列，获得美国、法国、英国、挪威等十国船级社认证，通行全球市场，广泛应用于船舶制造、海洋工程、能源化工、工程机械等关键领域，成为支撑“大国重器”建设与全球重大工程的核心材料供应商。
四大类核心产品 成功跻身高端供应商行列
从海洋工程到能源运输，从风电基建到高端装备，敬业集团中厚板四大类核心产品攻克了超厚规格控制、低温韧性稳定等多项行业技术瓶颈，成功跻身全球高端中厚板供应商行列，成为支撑“大国重器”的核心材料力量。
船舶海工钢：规格覆盖全，领航海洋工程用材
随着全球航运业与海洋工程产业的快速发展，市场对船板钢的规格多样性、性能稳定性与焊接适应性提出了更高要求。
敬业集团聚焦市场需求，成功开发出覆盖5mm-120mm 厚度、1000mm-4700mm 宽度、2000mm-25043mm长度的船板钢系列产品。在研发过程中，攻克了薄宽规格板形控制、厚宽规格表面质量和性能控制、窄短规格切割变形及物流运输等一系列难题，充分彰显了敬业集团向制造服务业转型、高效响应市场的能力。
同时，EH40系列200KJ/CM和400KJ/CM大线能量焊接船板通过精准控制磷、硫、碳、氮成分含量，解决特厚板坯内部缺陷，研发产品具有优异的低温冲击韧性与焊接适应性。
风电桥梁钢：耐候强韧，护航重大工程建设
面对风电产业向极端环境拓展与桥梁工程性能升级的需求，敬业集团针对性开发系列高端风电桥梁钢产品。
高抗疲劳、高可焊接Q420NE风电钢通过控制碳当量，攻克了高强风电焊接后易出现裂纹的行业难题，批量应用于金风科技风电制绿氢示范项目、鄂尔多斯东胜等项目。
同时，耐高温保-50℃冲击的Q420ME风电钢经750℃加热后性能仍满足设计要求，有效降低风塔安全隐患，应用于上海电气大庆油田萨中项目。
宽厚板生产线
容器管线钢：极端适配，筑牢能源运输动脉
针对油气输送管道、压力容器等设备在极端工况下的严苛需求，敬业集团研发团队聚焦抗低温、抗腐蚀、高韧性核心指标，开发出一系列高端容器管线钢产品。
X70M管线钢攻克了厚规格、大管径高级别管线冲击韧性不足问题，通过采用大压下率和轧后超快速冷却工艺，产品-35℃冲击功平均达到300J，应用于阿联酋天然气管道项目。
双抗海底管线用L450MOS钢通过精炼+真空处理实现超低有害元素控制，严格控制连铸的拉速及过热度，保证铸坯内部质量，满足抗HIC和SSCC要求，达到行业先进水平，成功应用在国内海底管道项目。
9Ni低温钢则攻克镍含量精准添加、低温韧性稳定控制等关键技术，在-196℃超低温环境下仍保持优异性能，为LNG储罐等高端装备提供国产化材料解决方案。
工程机械钢：厚强双优，赋能高端装备制造
针对特厚规格高强钢在轧制过程中易出现的韧性不足等技术难题，研发团队通过精准调控钢板轧制和冷却温度，打破了行业内对该工艺生产能力的原有认识，工艺技术水平达到国内领先水平，成功开发出厚度超100-150mm特厚规格S460M-Z35高强钢，该产品已成功应用于中东地区拉斯海马工程的高层建筑项目。
与此同时，Q1100E超高强钢则采用合理成分设计，优化淬火和回火工艺，解决了超高强钢强度及韧性匹配性差的技术难题，产品实物性能优异，具有优良的焊接性能，使集团超高强钢板生产技术能力达到国内先进水平。
宽厚板产品
高精尖冷轧产品 赋能高端制造产业
敬业集团建立了年产260万吨冷轧涂镀板的项目，主要生产冷硬板、冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、锌铝镁板、彩涂板六大类产品，广泛适用于高端建材、家电、五金制品、汽车结构件及冲压件用钢等行业。
敬业集团在冷轧产品研发与生产领域中，凭借持续的技术攻关与精准的工艺管控，成功实现多项关键产品的突破与量产。其中，0.20-0.25mm极薄规格轧硬卷试制成功、HC330/590DPD+Z镀锌双相钢技术落地、JY1500HS汽车钢实现规模化量产，三大核心成果彰显了集团在高端冷轧产品研发制造领域的强劲实力。
冷轧生产线
针对0.20-0.25mm极薄规格轧硬卷生产难题，敬业集团聚焦原料管控、工艺优化、过程稳控三大核心环节，解决薄规格生产难度大、断带风险高等行业共性难题，产品性能完全满足国际市场需求，广泛应用于马口铁生产及镀锡、镀锌等深加工领域。
在高端汽车用钢领域，JY1500HS汽车钢的成功量产成为敬业集团的又一重要突破。为攻克该产品难焊接、抗拉强度要求高的技术痛点，研发团队深入研究焊机焊缝加热回火工艺特性，通过优化焊缝组织提升焊接性能，同时建立全流程技术管控体系，精准把控生产各环节的强度指标。该产品加工采用热冲压成形技术，快速转移至模具冲压成形，借助材料高温良好塑性实现复杂零件一次成形，减少后续加工工序与成本。
冷轧产品
此外，HC330/590DPD+Z镀锌双相钢的研发成功，实现了性能与成本的双重优化。通过精简优化合金成分与镀锌冷却速率最大化的完美匹配，成功实现了双相组织的精准调控。该产品在确保高强度、高韧性等高性能指标的同时，有效降低了制造成本，具备极强的市场竞争力，将进一步丰富集团镀锌双相钢产品系列，满足下游行业需求。
冷轧产品的突破性进展，是敬业集团深耕高端制造用钢领域的重要里程碑。这些成果不仅验证了集团在冷轧工艺管控、材料成分优化等方面的领先技术实力，更精准对接了高端建材、家电、汽车等产业的升级需求，为下游客户提供了高性价比解决方案，进一步拓宽了集团冷轧产品的市场应用边界。
以客户为导向加速推进产品升级
品种开发关键技术取得突破的同时，敬业集团以客户为导向，提出了“做好品种钢，向制造服务业转型是长期的目标”等一系列新理念、新方法。在这一系列理念、方法的指引下，集团积极推动落地转型实施方案，取得阶段性成果。
敬业集团中厚板事业部在向制造服务业转型的关键项目中扎实推进。在直接服务客户的增值业务方面，营口基地的小尺板数控切割、船板预处理、分段/成套配送三项服务表现亮眼，初步构建了从“生产钢材”到“提供材料解决方案”的服务能力。同时，技术研发与市场准入双轮驱动成效明显。高端产品开发有序推进，完成NM450等多个新品种开发试制，市场准入取得突破，成功入围上海电气、通用电气等4家高端客户供应链短名单。
集团研究院以定制化EVI（供应商先期介入）服务为核心举措，推动向制造服务业转型。一方面，研究院技术人员主动深入客户生产一线，实地诊断工艺难题，通过深度先期介入，精准锁定客户需求，联合多部门进行专项攻关，通过优化成分体系、轧制工艺等，研发专用高性能钢材；另一方面，为客户提供从材料研发到全生命周期技术的系统性解决方案，推动服务模式向产品全生命周期管理转变。通过一系列措施，研究院成功解决天津某客户散热器接头生产中的多项工艺困扰，以及山东某新能源车企的冲压开裂难题，获得客户高度认可。在提高客户认可度、推动订单顺利交付，助力客户生产效率提升上取得显著成果。
敬业集团产品升级的持续突破与制造服务业转型的稳步推进，不仅彰显了突破关键核心技术的硬核实力，更构建了覆盖产品生命周期的一体化服务竞争优势。未来，敬业集团将继续坚守创新驱动、以客户为中心的发展理念，持续深耕品种钢研发，树立制造服务业转型标杆。
- 向“高”攀 向“新”行——敬业集团深耕品种钢研发高地纪实2025/12/24