世界首创 | 青岛特钢攻克焦化行业难题 煤气鼓风机从此“不停机”

    

焦化煤气鼓风机作为焦化生产的“心脏”设备，其运行稳定性直接关乎生产连续性与环保安全。电网波动、停电或变频器故障均会导致设备停机，引发生产中断、焦炉冒黄烟等风险。

创新攻关

2024年2月，青岛特钢正式立项攻关，由装备部牵头组建涵盖多部门骨干的专项小组，建立“日协同、周沟通、月复盘”推进机制。团队先后赴多家同行企业考察，与国内外一流变频器企业深度交流，却发现行业内尚无“双变频并联+毫秒级切换”的成熟应用案例。

攻关小组借鉴烧结工序“汽电双拖系统”中TMEIC四象限变频器的特性，锁定“高可靠变频快切技术”方向。公司组织电气专家开展3次专项论证，从供电可靠性、切换时限等多维度优化，最终形成 “二拖一”冗余变频快切系统方案。该方案核心是两套高压变频装置接入不同段电源，正常时并联拖动鼓风机电机，遇供电波动或设备故障，系统可毫秒级自动切换，实现“无扰动”运行。

2025年4月项目完工后，公司组织多领域专家开展5次专项论证，形成完善的运行、调试及应急方案。10月13日，经“空载-半负荷-额定负荷”模拟调试及试运行，系统一次性成功投运，各项参数达标。2025年10月24日，外网突发110kV电缆接地短路事故，供电系统出现大幅电压波动，“二拖一”系统快速响应切换，鼓风机全程未停机，未发生焦炉冒黄烟现象，实战验证了技术可靠性。

该技术为国内首套应用，国外亦无类似成功案例。其投运使焦化煤气鼓风机运行可靠性实现质的飞跃，既是青岛特钢践行安全绿色发展理念的重要里程碑，也为我国钢铁焦化行业高质量、绿色化发展提供了可借鉴的“青钢方案”，彰显了技术创新在强化设备管理、防范生产风险中的核心价值。

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