承接全面质量管理（TQM）所奠定的坚实基础，晋钢控股集团在质量领域并未满足于既有成就。站在新的起点上，集团瞄准制造业智能化、绿色化发展趋势，开启质量一贯制管理新模式探索，努力实现从夯实基础到战略引领的跨越式升级。
模式跃迁，质量一贯制引领高质量发展
2025年5月以来，晋钢控股集团并未止步，而是顺势推出 “市场导向、四化支撑” 的晋钢质量一贯制管理新模式，实现质量管理从基础夯实到战略跃迁的关键突破。
这一模式以 “市场是企业第一车间” 为核心导向，将市场需求贯穿于生产经营的全过程，确保产品与服务始终贴合市场脉搏。而产品高端化、管理高效化、管控智能化、生产绿色化的 “四化支撑”，则为模式落地提供了坚实保障，推动集团在质量、效率、环保等多个维度实现同步提升。
在具体实施过程中，集团首先制定覆盖原料入厂、炼铁、炼钢、轧钢、成品检验等所有工序的统一技术规程，实现全流程质量标准的一体化，确保各环节质量要求的一致性与规范性。
同时，进一步深化 “下道工序是上道工序的客户” 的理念，建立起清晰的工序间责任传导机制，以炉号、批号为核心构建全链条质量追溯体系，能够快速实现质量问题的精准定位与闭环整改。
全流程信息共享是模式的技术核心，依托先进的质量信息系统，集团成功打通了各工序之间的质量数据壁垒，原料检测数据、工艺参数、成品检验结果等关键信息实现实时共享，为生产过程的动态调整与质量异常的快速响应提供有力支撑。
深化体系建设，筑牢质量管控根基
完善质量管理制度体系，修订高端钢材质量分级标准，接轨国内先进标准；健全质量责任体系，细化从集团副总到一线员工的质量职责，推行“质量终身负责制”，实现质量问题可追溯、可问责；建立高端产品专项质量管控机制，围绕下游高端装备、新用途等领域需求，突破关键质量瓶颈，确保产品性能稳定达标；组建专项攻关小组，实行“一对一”质量跟踪服务，满足小批量、多品种定制化需求；强化质量审核监督，每月开展专项质量会议，每季度组织体系内审，定期开展管理评审活动，确保质量体系有效运行，杜绝系统性质量风险。
此外，集团紧密围绕“提质增效、降本控费”的核心目标，深入开展“质量月”“QC小组攻关”等活动，开展全员质量培训，推动“人人都是质量员”理念落地；集团还组建了跨工序的质量攻关团队，针对工序衔接中出现的共性质量问题开展联合攻关，结合PDCA循环工具，基于用户反馈持续优化全流程的工艺与管控标准，形成了持续改进的良性循环。
绿色低碳与质量协同推进，践行高质量发展理念
推进绿色质量融合，将绿色低碳要求贯穿质量管控全过程，优化绿色钢材生产工艺，提升产品耐腐蚀性、轻量化性能。对标国际低碳钢标准，建立低碳钢质量评价体系，助力产品对接国际绿色市场，实现质量与绿色协同发展。紧扣超低排放改造目标，将绿色指标纳入质量管控体系，推动质量提升与减污降碳协同发展。优化生产工艺，减少污染物排放，同时，进一步提升钢材的耐候性、耐磨性。
集团完成锌铝镁的CBAM碳排放关税、锌铝镁碳足迹认证、锌铝镁质量分级认证、锌铝镁山西精品认证、欧盟CE监督审核、欧标、美标的监督审核、镀锌放心产品、彩涂低碳产品监督审核、永硕汽车钢认证、晋钢智造汽车钢监督审核、管线钢认证、翠鸟认证、CNAS监督审核等。
三大启示，晋钢模式照亮转型之路
晋钢控股集团的质量提升路径，清晰呈现了 “政企协同、梯次进阶” 的鲜明特征，其成功经验可提炼为三大核心启示：
其一，政企联动是质量提升的重要保障。企业既要善于借力政策资源与监管服务，更要激发自身的内生动力，唯有二者深度融合，才能形成推动质量升级的强大合力。
其二，体系进化是质量管理的核心逻辑。从 “全员全流程” 的 TQM 体系到 “市场牵引、四化融合” 的质量一贯制模式，反映了质量管理从被动合规向主动战略的深刻转变，企业需根据自身发展阶段与市场需求，持续推动管理体系的迭代升级。
其三，数字赋能是未来质量竞争的关键赛道。质量数据链的贯通与智能化工具的应用，不仅能够提升质量管理的效率与精准度，更能为企业创造新的竞争优势，成为企业高质量发展的核心驱动力。
随着 “双碳” 目标的深入推进与制造业数字化转型的加速发展，晋钢控股集团的质量提升之路将迎来新的机遇与挑战。未来，晋钢模式将进一步探索质量与绿色化、智能化深度融合，在高端产品研发、低碳生产技术应用、智能化质量管控等方面实现新的突破，为钢铁行业乃至整个制造业提供更具前瞻性、可复制的实践样本，力争成为在高质量发展道路上持续领跑者。
- 质量筑基 智造赋能 丨晋钢控股集团的质量升级之路（下）2025/12/30