质量是企业的生命线，更是效益增长的核心引擎。质量提升不是“选择题”，而是关乎企业生存发展的“必修课”。只有以“时时放心不下”的责任感，全面梳理质量短板，精准锁定卡点难点，将“质量是舞钢的生命”内化为全员自觉，紧扣客户需求实现品质升级，构建长效机制杜绝同类问题反复发生，方能筑牢企业高质量发展根基，在市场竞争中稳立潮头。舞钢公司铁钢轧系统认真贯彻落实公司质量管理工作要求，锚定质量提升目标，打出一套全流程管控“组合拳”。
炼铁厂:
让“质量第一”在工序源头扎根
“我们高炉流出的每一滴铁水，都连着下游工序的质量命脉，更连着公司的品牌根基。守护好铁水质量，就是守住企业的生命线，这既是责任，更是承诺。”在炼铁厂召开的“筑牢生命线，捍卫根基石”全员质量管理深化行动研讨会上，高炉作业区作业长邓卫鹏的话掷地有声，这正是炼铁厂全员的共同心声。作为公司生产的“工序质量源头”，炼铁厂高站位、细谋划，将质量意识深植于从原料到铁水的全流程，系统构筑高炉工序的坚固质量防线。
细节决定成败，源头稳固方能支撑全局。炼铁厂以高炉长周期稳定顺行为核心，全面推行标准化作业，将精细化管控要求贯穿于原燃料预警、炉况调节及出铁组织的每一个环节。基于大数据进行趋势分析与主动预判，推动质量管控从“被动应对”向“主动干预”转变。行动开展以来，高炉关键质量指标稳定性显著提升，为下道工序输送了源源不断的优质铁水。
在隐患排查中，炼铁厂以“零容忍”的态度。将隐患排查从高炉核心区延伸至原料、烧结等作业区，形成全员参与、全时在线、全方位覆盖的排查治理模式，确保生产各环节受控，坚决杜绝质量风险。
第一炼钢厂:
倾力打造中锰耐磨钢“极致品牌”
12月份，第一炼钢厂按要求完成一批高质量BTW1钢板合同冶炼。这是该厂践行“1144”工作思路，做到“四个打破”，落实“四个极致”，聚焦高端化发展方向，在着力打造新的“拳头产品”方面交出的又一完美答卷。
BTW1钢板属于中锰耐磨钢，用于制造被誉为煤矿井下运输 “大动脉”的重载刮板输送机主板。使用BTW1钢板，可以显著提升刮板机的使用寿命 2～5 倍，大幅降低设备停机时间和维护成本。
公司提出“四个极致”以来，第一炼钢厂经过综合分析，找出了BTW1钢板生产过程中的主要问题，开展联合攻关，并在生产实践中不断改进。
11月份，第一炼钢厂冶炼生产的BTW1钢板合同探伤合格率较之前提高了十多个百分点。标志着舞钢BTW1钢板的生产工艺趋于稳定，促进了高端产品转化为高创效产品的进程全面提速。
第二炼钢厂：
三招并举强质量 攻坚破局提效能
为深入推进全员质量管理深化行动，第二炼钢厂锚定高端化发展目标，聚焦生产痛点、审核要点、客户需求点，打出一套“攻坚克难+从严管控+明确导向”的组合拳，以全流程精细化管控，推动产品品质与市场竞争力持续提升。
攻坚克难，成材率跃上新高度。保证连铸坯表面质量优良是提升成材率必须迈过的一道难关。第二炼钢厂成立专项攻关团队，聚焦表面裂纹、折叠等缺陷，从工艺参数优化、二冷水制度调整到保护渣匹配等环节入手，全面细致梳理，实施全过程精细化控制。通过严控钢水成分、细化内控质量标准，确保钢水纯净度达到合同要求。与此同时，坚持以“1144”工作思路为指引，认真落实“四个极致”，推动质量管控由结果控制向过程预防转变。一系列攻关举措的落实落地，使连铸坯表面质量显著提升，成材率稳步提高，为降本降费注入强劲动能。
从严管控，完善质量管理体系。该厂以“零缺陷”为目标，逐项对标整改。各工序严格执行工艺，强化自检、互检、专检联动机制，确保每一炉钢、每一块板可追溯、可闭环。
明确导向，打造市场竞争硬核实力。“客户要求就是我们的标准”。该厂技术人员深入下游用户一线，收集反馈意见，快速响应整改。
第一轧钢厂：
系统协同强管控 深耕细作铸精品
第一轧钢厂以“1144”工作思路为指引，运用“系统思维”，将分散于各工序的质量管控点串联起来形成闭环，推动质量攻坚从“单点突破”迈向“系统提升”。
针对表面质量问题，该厂成立攻关小组，开展“减少轧制折叠”劳动竞赛，同步推行标准化操作培训与实时纠偏，显著降低了操作因素导致的表面质量缺陷。围绕表面铁皮等顽症，制定专项改进措施，高标准推动表面质量管控工作，提升产品外观一致性与客户体验。
在负公差轧制方面，该厂实施差异化管控策略：对薄板，将负公差合格率保持在较高水平，充分展现对产品的精细把控能力；对厚板，聚焦短板，眼睛向内，设立专项改进项目，以工艺优化、操作培训与设备调试为重点，强化协同攻关，全力满足高端客户对尺寸精度的严苛要求。
如今，该厂已逐步形成“数据驱动、责任到人、闭环管理”质量工作模式。围绕“四个极致”，该厂持续推动成材率提升、热装热送、能耗管控等举措落实落地，使质量提升真正成为全员行动。
第二轧钢厂:
“不接受不良品，不生产不良品，不传递不良品”
“不接受不良品，不生产不良品，不传递不良品”——走进第二轧钢厂生产现场，这条醒目的标语彰显着该厂干部职工坚定的质量承诺。随着质量理念扎根落地，曾经重检验、轻防控的质量管控，在这里逐步呈现出源头把控、全流程管控的新局面，这是“质量是制造出来的”全员共识的具体体现，更是落实公司“筑牢生命线，捍卫根基石”全员质量管理深化行动的务实之举。
聚焦质量提升核心任务，第二轧钢厂以思想破冰、作风转变为抓手，细化基础管理，深挖设备与技术潜力，推进管理创新与技术优化，扎实走好低成本高质量发展之路。
常态化开展“打破壁垒·质量先行”活动，通过召开典型案例剖析会，引导全员更新观念，构建思想政治工作与生产质量融合机制，以岗位宣讲、案例警示教育为抓手，进一步增强全员质量意识，让“人人都是质量第一责任人”的观念深植人心。
针对管理、技术及一线岗位人员，开展分层、精准培训，组建跨区（室）联合工作组，打破部门界限、补齐专业短板，提升协同作战效能。
紧盯生产现场，深入开展“隐患排查清零”行动，通过自查互查、专项督查，重拳整治惯性问题，健全奖惩机制，压实岗位责任。实行每周分析例会制度，建立整改台账和挂牌督办、销号管理机制，坚决打破“说现象不讲本质，讲困难不拿方案”的做法。
全面升级质量管控体系，梳理12项关键工序控制点，制定质量红线清单，实施全流程闭环管控，力争使钢板一次通过率提升5%。
