2025年以来，华荣公司石板选煤发电厂深度贯彻集团“12345”战略及公司精煤战略部署，锚定洗煤主责主业，紧盯全年目标任务攻坚克难，将“改”字贯穿生产经营治理全链条，精准破解管理痛点、攻坚生产难点、打通效能堵点，全力推动洗煤产业提质增收增效。截至去年12月31日，全厂入洗原煤量突破250万吨大关，实际入洗256.83万吨，生产精煤100.08万吨，精煤产量首次突破百万吨大关，连续三年同步刷新入洗原煤与精煤产量历史纪录，在企业“保命求存、奋力突围”的关键阶段，切实扛起了石板担当、彰显了石板力量！
以“改”扩能 精准技改赋能煤炭洗选新效率
面对洗煤产能提升的迫切需求与老旧设备效能衰减的突出矛盾，石板选煤发电厂摒弃“大拆大建”的粗放模式，以“精准外科手术”式技改实现效率效能倍增。
其一，联合设备厂家优化设计，加长1300/920重介质旋流器主体参数，同步调整一、二段连接管口径与长度，使分选设备处理能力提升15%，原煤小时处理量稳定至430吨，峰值可达450吨；其二，自主改造的预处理装置，将传统天圆地方漏斗升级为预旋流处理器，从根源上解决原煤入洗时旋流器入口堵塞、介质流紊乱的行业难题；其三，配套推进弧形筛改固定直线筛、新增高效磁选机等“强链补链”改造，形成系统协同增效合力。这套“核心换芯+系统优化”的组合拳成效显著：洗煤介耗一举降至1千克/吨原煤以下的行业先进水平，仅筛板更换一项，年节约成本即超50万元，实现了“扩能提效”与“降本降耗”的双向共赢。
以“改”瘦身 机制变革激发干部人才新活力
针对管理层级冗余、运营效率偏低的管理痛点，该厂以壮士断腕的决心推进自我革命，全面实施扁平化、大部制改革。
创新提出“1234”改革行动思路，构建“5+3”扁平化大部制管控新模式：撤销基层车间管理层级，将机关职能部门整合为5个，原机关生产技术部门与基层车间融合组建3个事业部，全厂组织机构从19个精简至8个，中层管理人员从49个精简至25个。整合优化岗位职责，重塑洗煤、发电核心业务流程，建立适配扁平化管控模式的职级管理体系与薪酬分配机制，构建“月度绩效考核+年度综合考评”的立体化考核评价体系，充分发挥绩效考核“指挥棒”作用，实现对干部人才的精准激励与有效约束，全面激发企业内生动力。
以“改”促安 理念革新筑牢安全防护新防线
该厂聚焦安全管理认知升级，深入开展《第一管理》专题读书学习活动，围绕书中安全管理新思维、新论断、新方法，创新推行“看、讲、评、考、宣”五步曲安全学习法，大力开展“以案说安全”主题教育活动，打破干部职工固有安全思维定式，以先进理念和科学的安全知识重塑安全认知，以科学方法优化管理路径，推动全员安全意识从“被动遵守”向“主动践行”深度转变。持续完善安全生产“双预控”机制，进一步强化风险动态研判管控及隐患排查治理。按管理人员岗位职责科学下达隐患排查、“三违”查处指标，建立全流程闭环管控模式，狠抓管理人员安全履职动态检查，从严执纪问责，切实转变安全管理工作作风。通过“以查促改、以督提效”，将安全风险隐患消灭在萌芽状态，筑牢全链条安全屏障。
以“改”降本 精益管控夯实提质增效新根基
该厂精准锚定物资管理痛点难点，创新推行物资清单式管理机制，从物资采购、入库验收、库存管控、领用流转到废旧处置，构建全流程闭环管控体系，以台账为抓手拧紧管理链条，全面提升物资管理质效，筑牢极限降本控费根基。修订完善《石板选煤发电厂修旧利废管理办法》，成立厂领导牵头的修旧利废专项小组，加大日常管理监督、考核执行力度；对可修复设备、零部件进行分类统计，规范修复申报、验收流程，提升修旧利废利用价值。同时，向各检修小组下达年度修复目标任务，逐级压实岗位责任，严格逗硬奖惩，倒逼全员主动作为。
2025年以来，该厂严格遵循“大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用”原则，深度挖潜生产现场废旧物资，通过部件重组、以大改小、以长变短、以旧换旧等方式，扩大208破碎机、激振器、离心机、电动闸门等设备部件修复范围，废旧物资库存利用率提升10%，累计节约材料成本150余万元，以精益管控为企业高质量发展注入强劲动力。
- 突破250万吨！石板选煤发电厂刷新入洗原煤纪录2026/1/5