“国之重器” 国内首台套自主研发150吨大型多工位多功能 低频气氛保护电渣炉 热试成功

    

近日，我团队给山东某大型重工企业设计建造的150吨大型气氛保护电渣炉已完成全套设备安装并顺利进行热试车运行。这标志着我国在高端特种冶金装备领域取得重大突破，成功攻克了超大型、高品质合金材料熔炼的关键装备瓶颈，为核电、舰船、军工等国家战略性产业的自主可控提供了坚实的装备保障。

该设备是我国自主设计制造的吨位最大、集成度最高的多功能多工位气氛保护电渣炉，是专为生产超大规格、高纯净度特殊钢和特种合金钢锭而设计的“国之重器”。项目自启动以来，历经各项技术攻关与工程实施，克服了结构复杂、指标要求严苛、控制系统精度高、新一代电源系统等多项难题。热试取得一次性成功！

相较于传统电渣炉，本次完全自主研发设计的电渣炉装备，具备了新一代节能电源（1-10Hz低频正弦波），固定+抽锭多工位，智能全自动快速交换电极、精准控制液面、双电源节能短网技术等一些列先进技术集成，并结合全封闭惰性气体保护系统，满足核电、舰船和军工等国家重大工程对超高纯净度、高性能金属材料的严苛需求。热试结果表明，本项目所采用的新一代电源技术运行平稳，短网压降在稳态熔炼阶段小于5V，处于国际领先水平；全自动成功交换电极，交换时间优于工艺要求；热试运行过程中各项指标均符合设计要求。截止目前，已经成功热试大规格锭型三支，均为一次性圆满成功！后续对规格多品种锭型与产品将陆续试产。

值得注意的是，本台电渣炉所有部件国产化率超过95%以上，核心部件全部为国内自主设计与制造，整套电控系统以及控制软件全部为我方自主知识产权。用户方是国内核电装备制造领域的龙头企业之一，尤其在核电主管道、泵壳等核心部件制造上具备强大实力。此次新建这台“国之重器”，正是着眼于未来核电产业对更大尺寸、更高性能核级等关键部件的需求。此次设备的研制，不仅填补了国内自主研发150吨级超大吨位多功能气氛保护电渣炉的技术空白，更标志着我国在特种冶金核心装备领域迈入世界先进行列。不仅打破了国外技术垄断，降低了国内高端制造业的采购成本与周期，更意味着中国在高端材料制备的“源头”装备上拥有了更强的话语权。随着这台标志性装备的热试投产，一批代表中国最高水平的高品质、大尺寸高端装备关键部件将陆续从这里诞生。它将成为我国核电能源、重型燃气轮机等战略性产业升级的重要支点，为推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进贡献关键的“工业母机”力量。

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