技术自立双突破 筑牢转型新根基——钢投特钢自主维修与计量能力建设取得阶段性成果

    

在2026年“转型突破年”开局之际，特钢公司围绕“技术革新、降本增效”目标，在关键领域实现自主能力双突破：特轧厂液压试验台建成投用，公司计量实验室完成首次压力变送器自主检定。这两项成果标志着公司在设备维修保障和计量技术支撑方面正从“依赖外修外检”向“自主可控”稳步迈进，为全年生产经营提供了坚实的技术支撑。

液压试验台投用：实现维修模式根本性转变。

长期以来，液压部件依赖外修带来的成本高、周期长、质量不稳定等问题，制约着生产稳定运行。为此，特钢公司以特轧厂为试点，组织技术力量自主设计建设了液压试验台。

该试验台具备模拟实际工况的能力，可对液压缸、液压泵、液压马达、液压阀等关键部件进行精准检测与修复。投用以来，已累计完成127支液压缸的自主修复，合格率稳定在99%以上。在设备大修中采用的“线上拆卸安装、线下检测修复”双线作业模式，大幅缩短了检修周期，降低了维修成本。与此同时，试验台也成为技术传承的重要平台，通过“老带新”实操培训，加速了青年技术人才的成长。

计量实验室突破：建立自主检定能力新支点。

作为生产过程的“感知神经”，压力变送器的准确性直接影响工艺控制、设备安全和能耗管理。以往外送检定的模式存在周期长、成本高等问题。近日，公司计量实验室严格依据国家规程，成功完成首批压力变送器的自主检定，实现了压力计量领域从能力建设到实际应用的重要跨越。

自主检定能力的建立，不仅缩短了仪表周转时间，提高了检定效率，更重要的是为公司生产工艺的稳定控制和精细化能源管理提供了及时、可靠的技术保障。这一突破是对实验室硬件设施和人员技术能力的有效验证，也为后续拓展其他计量项目的自主能力奠定了基础。

协同赋能：构建高质量发展技术支撑体系。

液压维修能力与计量检定能力的同步提升，在特钢公司内部形成了技术支撑的“双引擎”。一方面，液压试验台解决了设备维修的“卡脖子”问题，保障了生产连续稳定；另一方面，计量实验室的自主检定能力为工艺控制和质量管理提供了精准数据支撑，精准的计量检测也为液压设备维修质量提供了验证手段。这两项突破不仅是技术能力的提升，更是特钢公司发展理念的转变——从依赖外部资源到培育内生能力，从被动应对到主动创新。

下一步，特钢公司将以此为新的起点，持续推进技术自立。液压试验台的运行经验将在全公司范围内推广，进一步扩大自主维修覆盖面；计量实验室将继续拓展检定项目范围，完善公司内部量值溯源体系。公司还将依托这些平台，深化“以修带训、以检促学”的人才培养机制，加快技术传承与创新团队建设。通过维修能力与计量能力的同步提升，构建起更加完善、自主的技术保障体系，为“转型突破年”各项任务的完成和高质量发展目标的实现提供持久的技术支撑。

信息监督：马力 010-63967913 13811615299

免责声明：本文来源于网络，版权归原作者所有。兰格钢铁网站刊登本图文出于传递更多信息的目的，旨在为满足广大用户的信息需求而采集提供，并非广告服务性信息，如有侵权，请联系删除。更多钢铁价格信息，请下载兰格钢铁app查看