常宝特材热挤压工艺技术取得阶段性突破

    

近期，常宝普莱森在高端特材热挤压领域取得突破，成功实现高端不锈钢、耐蚀合金及高温合金管材的热挤压生产，标志着常宝在特种材料成型技术上实现迭代升级。

常宝特材以领先驱动发展，构建从材料研发、热挤压成型到后续精密加工的能力，拥有包括热挤压线、高端合金管线、超长精密管线及洁净管线在内的多条智能化产线，具备完善的质控体系，为产品性能与可靠性提供全方位保障。

热挤压生产线集10MN立式扩孔机与25MN卧式挤压机于一体，配备自动化控制系统与全流程跟踪体系，可实现外径Φ38～127mm、壁厚3.5～21mm范围内多种规格高端合金管材的精准、稳定、高效生产，为复杂成分合金成型奠定了先进的装备与工艺基础。

通过工艺自主创新，常宝特材攻克多项合金管材在热挤压过程中的技术瓶颈。在电力管领域，公司成功挤压S31035耐热钢与HT700T镍铁合金管，为火电清洁高效转型提供核心材料保障。在耐蚀材料方面，成功挤压出超高纯TP316L不锈钢管、S38815高硅不锈钢管、哈氏C系列（N06022等）及耐蚀合金油井管（N08028等），可广泛应用于半导体工程、深海油气开采、化工反应器、烟气处理等苛刻工况环境，显著提升相关装备的可靠性与使用寿命。

此次多系列高端合金热挤压管材的成功开发，彰显出企业以自主创新服务国家战略需求的综合实力。展望未来，常宝特材将继续深耕高端特种材料领域，持续优化工艺、拓展产品体系，为推动高端装备制造贡献力量。

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