东方特钢投用多个智改数转项目

    

通过持续的努力，东方特钢一批智能化改造与数字化转型项目相继落地投运，涵盖烧结、炼钢、轧钢、动力等多个生产环节，构建起覆盖生产全流程的智能化改造矩阵，推动生产模式持续向自动化、数字化、智能化方向迈进。在烧结环节，台车自动加油机器人实现了设备润滑的精准自动化，有效降低故障率与人工劳动强度。

炼钢区域内，喷号机器人与自动出坯系统协同作业，实现铸坯标识、输送、码放全流程自动化，显著提升生产效率与标识一致性。轧钢生产线上，圆钢激光刻码机器人实现产品身份信息的高精度永久刻蚀，为质量追溯提供可靠保障。动力厂储能电站通过搭载视觉与红外检测技术的巡检机器人，实现24小时不间断智能监控，提升设备运行安全与供电可靠性。

通过“机器换人”与“数据驱动”双轮推动，东方特钢有效缓解了高温、高危环境下的员工作业压力，更借助实时数据采集与分析，形成全流程数字化档案，为工艺优化、质量管控与预测性维护提供支撑，实现生产效率、产品质量与安全水平的同步提升。作为钢铁行业智能化转型的先行者，东方特钢始终将智改数转作为增强核心竞争力的战略举措。此次系列项目的成功实施，是企业推动数字技术与实体经济深度融合的务实行动，也是从传统制造向智能智造转型的关键一步，东方特钢将继续围绕生产关键环节，深化人工智能、工业互联网等技术的集成应用，拓展智能化场景，以创新驱动产业升级，建设高效、绿色、安全的智慧钢厂，为行业高质量发展作出积极贡献。

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