【星耀永钢】本期带您走进轧钢总厂，认识一位机械设备工程师——张宝财，看他如何用一次次精细化的设备改造，为产品质量和产线顺行保驾护航。
张宝财
轧钢总厂
设备环保科
机械设备工程师
在永钢集团轧钢厂火热的生产线旁，总能看到一个年轻身影穿梭其间。他时而俯身检查设备运行状态，时而与同事热烈讨论技术参数。他就是机械设备工程师张宝财——一位扎根一线的“设备医生”，用一次次精准的诊断与创新改造，为产线“听诊把脉”，调试出最优的运行节奏。
此前，产线曾出现盘卷划伤现象，迅速引起厂部高度关注。张宝财和同事们第一时间展开联合排查，很快锁定症结所在：打包机压盘设定压力与实际机械压力存在明显偏差。
“设备压力的细微偏差，看似不起眼，却会直接影响产品表面精度。”张宝财回忆道。
深入排查后他发现，原设备控制方式过于“粗放”，不同压力区间使用相同的控制指令，导致实际压力精准度不准。这并非设备故障，而是设计层面的可优化空间，也是提升产品品相的关键突破口。
如何快速解决这一问题？张宝财和团队想出一个巧妙的办法：在原设备上加装比例溢流阀，通过重新编程控制曲线，将多余压力精准溢流。“相当于给设备增加了一个精细化调节的‘大脑’，让压力控制更精准、更稳定，从根源上解决问题。”
从方案构思、物资筹备到设备调试完成，仅用21天就完成了全部改造工作。这个快速响应不仅解决了盘卷划伤现象，更凭借显著的实施成效获得了公司级岗位创新的荣誉。
如果说打包机改造是“急智破局”，那么优化行车运行状态、降低行车非计划检修次数，则是张宝财深耕细作的成果。
行车是生产线上的“空中搬运工”，此前非计划检修频次颇高，一定程度上影响了生产进度。为破解这一痛点，通过对故障数据的详细分析、反复复盘，张宝财和团队最终锁定了影响行车稳定运行的核心症结。
他们开出三剂“药方”：加装轨侧润滑装置减少磨损、统一车轮规格提高承载力、加装防出槽装置规范操作。效果立竿见影，行车的非计划检修次数骤降至原来的十分之一。
这项改善不仅每年能为公司降低近30万元的维修成本，更重要的是，它大幅减少了因设备问题导致的生产、发货等待时间，为车间的高效稳定顺行提供了坚实保障。
永钢集团重视人才培养、搭建成长平台，张宝财从制造岗到轧钢岗，从大学生到优秀员工，用四年时间完成了精彩的职场蜕变。但他的脚步从未停歇，谈及工作，他谦逊地说：“设备管理是一个持续改进的过程，很多优化工作都是在前人的基础上继续推进、完善提升。创新不是一个人的事，是一群人的接力。”
谈及未来，张宝财眼中闪烁着年轻人特有的光芒：“轧钢生产线还有很多可以优化的地方，我想继续深耕设备管理，用技术创新保障产品质量，为公司创造更大价值。”
