2026年一季度，天津钢管在高端油气用管、特殊扣及输送管三大技术领域取得重要突破，相关成果达到国内领先乃至国际先进水平，充分彰显了公司在油气用管领域深厚的技术积淀与持续增强的自主创新能力。
近年来，天津钢管坚持面向现场、面向市场、面向科技前沿，持续强化研发平台体系化建设。一季度取得的一系列关键技术进展，正是这一战略导向的集中体现。
工艺实现重大突破 生产效率显著提升
在新孔型生产线攻关中，技术团队成功突破外方设计极限，实现穿孔扩径率提升15%，小时出钢支数较原水平提高43%，远超预期目标。与此同时，核心工模具实现完全自主设计，彻底摆脱了对外方技术的依赖，形成了独立自主的设计体系。
标志着公司在高端油气用管生产领域，掌握了完整的自主知识产权，自主工艺研发能力实现质的飞跃。
技术精准突破 行业标准话语权显著增强
特殊扣技术领域，技术团队打破传统保守思路，建立扭矩计算模型，在确保性能的前提下，将可操作扭矩提升5%-25%，该成果为用户提供了更精准的最大扭矩参考，使产品更加友好易用，显著增强了市场竞争力。
与此同时，公司受邀参与编制行业标准《水平井套管螺纹接头评价方法》，相关研究成果已被纳入该标准。目前，该标准已通过标委会审核，即将正式发布。标志着公司在特殊扣技术领域的行业标准话语权得到进一步巩固和提升。
输送管技术达国际领先水平 助力绿色转型
输送管领域，研发团队成功完成超临界项目系列用管的开发，为国内首个大规模海管项目提供了核心装备支撑。项目过程中，团队攻克了多项世界级技术难题。所研发的产品，满足了用户在低温环境下对产品性能的要求，技术水平达到国际领先，为我国产业规模化发展，提供了关键技术保障。
持续加大研发投入 服务能源行业高质量发展
此次三项核心技术的关键突破，是公司长期深耕研发平台建设、坚持自主创新的重要成果。未来，公司将持续加大研发投入，聚焦能源行业关键技术需求，不断提升核心竞争力，为我国油气产业高质量发展和绿色低碳转型提供更加有力的技术支撑。
- 从技术突破到标准引领：天津钢管一季度技术创新再上新台阶2026/4/22