当前，钢铁行业正处于转型升级、提质增效的关键攻坚期，成本压力持续攀升、核心设备维修技术“卡脖子”、检修体系碎片化等痛点，成为制约企业高质量发展的核心瓶颈。在行业竞争日趋激烈、自主可控成为核心竞争力的当下，设备检修领域的自主突破，既是企业降本增效的必由之路，更是筑牢发展根基、实现长远布局的战略抉择。面对行业内普遍存在的检修力量分散、关键技术依赖外委、核心能力难以掌控的困局，公司主动识变、科学应变、主动求变，紧扣行业发展趋势与集团战略部署，以自主维修管理变革为突破口，打破发展桎梏、凝聚发展合力，奋力打响设备管理“主动仗”，走出了一条具有特钢特色的自主维修发展之路，为特钢行业高质量发展探索出可复制、可推广的实践范本。
1 战略引领，谋定而动
——吹响自主维修变革号角。
2025年8月，公司自主维修启动会隆重召开，标志着公司设备运维体系迭代升级正式拉开序幕，开启了从“依赖外委”向“自主可控”跨越的新征程。公司党委书记、总经理孙广亿出席会议并作重要讲话，深刻剖析了当前钢铁行业设备运维的发展态势，明确了自主维修对企业高质量发展的战略价值——自主维修不仅是破解运维瓶颈、降低生产成本的关键举措，更是强化核心竞争力、支撑企业长远发展的战略支撑。针对变革推进，孙广亿总经理精准锚定“设备维修体系变革、人员技能绩效评价、技能提升攻关突破”三项核心要求，为变革工作划定清晰路径、明确实施标准，确保变革工作蹄疾步稳、落地见效，为自主维修工作有序推进提供了坚强的战略引领和组织保障。
2 破局突围，聚沙成塔
——构建一体化检修新格局。
此次自主维修变革的核心突破，在于打破原有的分散式、碎片化检修模式，以“握指成拳”的思路整合资源、凝聚合力，将原本分散在各生产单元的检修人员，按计划逐步收归检修事业部统一管理、统一调度、统一培训，构建起“一体化、专业化、集约化”的检修体系。这一变革不仅有效整合了检修资源，杜绝了重复投入、力量分散的弊端，更聚焦核心能力培育，着力打造一支自主可控、技术过硬、作风优良的专业检修队伍，逐步破解核心维修技术受制于人的被动局面，推动设备检修实现两大转变：从“被动应对故障”向“主动预防运维”转变，从“依赖外委支持”向“自主掌控核心”跨越。这既是公司践行高质量发展理念、强化核心竞争力的生动实践，更是企业立足行业变局、主动担当作为、筑牢发展根基的具体体现。
3 协同发力，精准施策
——推动自主维修落地见效。
按照公司战略部署，检修事业部作为管理主体，牵头统筹自主维修各项工作，装备部、各生产分厂紧密配合、协同联动，严格落实各项变革要求，聚焦“体系完善、队伍建设、技术攻关、制度规范”四大重点，通过构建人员、工资、工作、安全、制度“五统一”管控体系，实现自主维修一体化、标准化管理，各项工作取得阶段性显著成效，为变革向纵深推进奠定了坚实基础。
4 分步推进，有序覆盖
——筑牢变革实施根基。
遵循“先易后难、稳步推进、试点先行、全面覆盖”的原则，公司科学设计“集中与分散相结合”的维修方针，制定清晰的推进路线图，确保自主维修工作有序落地、不留死角。截至2026年4月，线材一分厂、线材二分厂、石灰窑、一炼钢修磨、焦化厂、型材厂、发电厂、物流中心已分阶段、分批次完成自主维修实施，集中维修协同力量持续增强；炼铁厂、炼钢事业部、动力事业部正紧锣密鼓推进筹备工作，计划2026年7月前实现全公司自主维修全覆盖，真正实现检修力量的全面整合、高效联动。
5 整合力量，优化结构
——激活队伍内生动力。
检修事业部择优整合原维保人员，梳理并筛选优秀维修人员纳入公司自主维修统一管理体系，做到维修力量高度整合。同步组织开展新进维修力量的招聘补充，进一步优化检修人员年龄结构。截至2025年4月，整合公司检修人员总人数达942人，检修人员人数减少20%。严格执行人员“严进严出”的管理政策，整体人员流动率控制在2%以内，人员平均年龄降低8%，年轻员工占比增加10%，队伍活力显著增强。
6 建章立制，规范管理
——筑牢合规运营防线。
没有规矩，不成方圆。为确保自主维修工作规范有序推进，公司聚焦安全、人员、考勤、协同、奖惩等关键环节，先后发布《自主维修安全管理实施细则》《自主维修人员管理规定》等5项核心制度，构建起全方位、全覆盖的制度体系，推动自主维修管理标准化、规范化、制度化。在安全管理方面，检修事业部统筹各作业区专兼职安全员，常态化开展检修风险辨识、安全隐患排查和安全技能培训，逐步构建起统一规范、权责清晰的检修安全管理体系；在用工管理方面，规范劳务人员聘用流程，依法签订劳务用工协议，建立完善劳务人员用工档案，落实职工岗位体检、社保足额缴纳等保障措施，有效降低用工风险，保障职工合法权益，为变革推进筑牢合规防线。
7 强化培训，锤炼队伍
——夯实人才支撑根基。
技能是检修工作的生命线，人才是自主维修的核心支撑。为破解核心维修技术瓶颈、夯实企业自主维修发展根基，检修事业部聚焦检修人才队伍建设，扎实开展设备专业“金蓝领”技能专项提升工作，通过理论培训、技能实操、以师带徒、轮岗学习、对标交流、技能考评等多元化举措，全方位锤炼检修人员专业能力，充实技师、高级技师人才队伍，为企业高质量发展注入强劲动力。理论与实操深度融合，检修能力全面跃升；通过“以师带徒”帮扶机制，青年人才快速成长，逐步成为自主维修队伍的中坚力量。自主维修的实施不仅锤炼了一支技术过硬、作风优良、勇于担当的检修人才队伍，更筑牢了企业自主维修工作的人才根基，为企业降本增效、转型升级提供了有力支撑。
8 技术攻关，降本增效
——彰显自主变革价值。
自主维修的核心价值在于技术自立、效益提升。公司以技术攻关为突破口，在核心维修技术攻关上狠下功夫，当前已取得10余项核心设备自主维修的突破。当前已实现轧钢核心设备维修技术攻关，实现全部轧钢设备维修自主实施“零外委”，同时攻克磨煤机自主维修、TRT自主维修、轧机自主改造、空压机自主维护等技术难题；拓展实施零星项目、备件修旧利废、设备防腐保温等项目范围，实现降本增效达1200万元，在降低委外费用的同时，陆续实现对核心设备的核心维修技术的自主掌握，真正将“卡脖子”难题转化为“增长点”，彰显了自主维修变革的核心价值。
聚沙成塔凝合力 笃行致远启新程
从“分头为战”的分散格局，到“握指成拳”的协同合力；从“依赖外委”的被动局面，到“自主可控”的主动自信，公司自主维修变革已从“试点推进”稳步进入“全面落地”的关键阶段，通过统一管理、队伍建设、技术攻关、制度完善，已顺利实现“自主、可控、专业、提升”的阶段性目标，为企业高质量发展注入了强劲动能。
下一步，公司将持续锚定“全产线覆盖、技能再提升、结构再优化”核心目标，以自主维修为抓手，持续深化设备管理体系变革，深耕核心技术攻关，锤炼高素质检修队伍，不断提升设备运维效率和水平，以自主创新破解发展难题，以协同合力筑牢发展根基，奋力谱写企业高质量发展新篇章，为特钢行业自主维修变革提供更多可借鉴、可推广的实践经验。
