进入2026年，抚顺特钢轧钢厂全体员工围绕提产提效、产品交付和产品质量三方面狠下功夫，通过科学排产、精细管理、攻坚克难，多举措赋能稳步推进各产线提质增效工作，一季度，轧钢厂生产保持了良好运行态势。
初轧条线月产量创下两年来最好水平
一季度，轧钢厂初轧条线积极实施工艺优化措施，在进行充分论证的基础上，优化了大圆材预热段工艺和保温段工艺，提高加热效率；将S30432钢生产由在线“两火”改为离线“两火”，锻造厂生产“第一火”，再由850轧机生产“第二火”，缓解了初轧条线加热能力不足的瓶颈问题；此外，初轧条线细化了计划烧钢，由调度室全盘统筹计划烧钢，在充分考虑不同钢种对应不同加热工艺曲线、轧线生产节奏、组距变化改尺时间等因素的基础上，做好每个班次的资源分配，保证了整条线的生产顺畅。3月份，初轧条线生产总量达到21893吨，超计划7.9%，月产量创下两年来最好水平。
解决瓶颈难题，确保重点用户产品及时交付
为解决高温调质超能力、用户后续加工变形的问题，一季度，精轧条线在技术中心指导下，开展了19Cr11MoNiNbVN调质工艺攻关，经现场多次试验印证，技术攻关取得实际效果。他们采用了连续调质技术新工艺，比旧工艺调质效率提升了120%。经用户验证，新工艺生产的产品避免了用户在加工时产生的应力变形，产品质量更加稳定。3月份，采用新工艺生产的19Cr11MoNiNbVN汽车钢已批量交付用户，调质效率的提升也给其它品种调质生产留出更多空间。为解决不锈钢调质后矫直硬度高、矫直压痕超深等问题，轧钢厂成立专项攻坚小组，经反复研讨与测试，提出解决方案，对不同规格的钢材指定矫直机，通过分工协作的方式使矫直后的不锈钢硬度稳定在165-175 HB之间，满足了技术标准要求。
优化生产工艺提升产品质量
为提高316系列钢材表面质量，连轧条线精整二车间成立了316系列钢材专项攻关小组，制定了一系列产品质量保证措施。他们参照核电品种检查标准，对316钢材表面进行细致检查，对出现问题的进行抛光处理；实施全流程软防护，使用吊带吊运，堆放钢材使用软覆盖垫铁，杜绝了磕碰划伤，产品综合成材率提升了2.16%，对316系列钢材全部组织相控阵探伤和精整复查，杜绝了316系列钢材的表面质量问题，一季度这一钢材的外事异议为零。此外，连轧条线通过雾风冷却代替水冷，保证固溶后钢材平直度；顶钢矫直代替压力矫直，入库前进行硬度及性能检验等措施，保证了重点品种的产品质量。
