痛点在哪突破就在哪！看东兴铝业如何实现绿色转型

    

原料对外依存度高、供应链建设存在短板，能耗双控政策持续收紧，普通铝产品附加值偏低……近年来，面对高质量发展路上的“拦路虎”，东兴铝业公司主动识变、应变、求变，以创新破解发展难题，以转型激活内生动力，闯出了一条特色鲜明的绿色发展路径。

主动求变找准“痛点”开药方

在国家“双碳”目标的刚性约束下，高耗能、高排放的传统发展模式已无立足之地；国外绿色贸易壁垒持续高筑，非“绿电铝”产品难以叩开高端市场大门；国内铝土矿资源禀赋不足、高度依赖进口，原料价格波动与物流成本攀升直接掣肘企业发展……

东兴铝业公司清醒认识到，企业正面临“高碳锁定”的生存压力、“资源外依”的供应链风险、“低端竞争”的盈利困境三重考验。“躺着等政策、靠扶持，迟早会被行业淘汰，唯有主动转型、主动求变，才能把发展主动权牢牢握在自己手里。”东兴铝业公司生产运营办公室计划经营室经理张旭阳说道。

痛点在哪，发力点就在哪。东兴铝业公司紧扣国家产业政策导向，立足企业发展实际，紧盯“高耗能、缺资源、低附加值”三大短板，谋划实施系统性管理创新举措，将转型理念贯穿于战略规划、生产运营、技术革新、产业协同与供应链管理全过程，全方位推进转型升级。

说到底，这场转型就是要彻底摒弃“高耗低产”的老路，坚定向着“节能绿色、原料自主、产品高端”的目标稳步迈进，在实现经济效益稳步提升的同时，坚决守好生态发展底线。

实干破局亮出“硬招”解难题

方向既定，实干为要。围绕“绿色用电、稳住原料、做好高端产品”的目标，东兴铝业公司拿出硬招实招，将转型蓝图转化为看得见、摸得着的实际举措。

——绿电赋能，筑牢绿色发展“底气”。打破被动接受电网供电、依赖单一自备火电的传统模式，构建绿色能源供给体系，多渠道提升绿电占比。通过绿电直连与自建项目，锁定长期稳定的低成本绿色能源，从源头上优化能源供应结构，抢占“绿色成本”优势。

——节能降碳，挖掘提质增效“潜力”。推广电解槽全石墨化阴极优化与阳极导杆智能焊接两大核心技术，推动新材料与工业机器人、自动化生产线等智能制造技术深度融合，实现从“设备节能”到“工艺节能”再到“系统精益运行”的升级。近年来，东兴铝业公司完成了嘉峪关840台电解槽改造，既显著降低吨铝电耗，又延长了电解槽使用寿命，实现节能与增效双赢；阳极导杆智能焊接技术替代人工后，吨铝电耗降低26kWh，生产效率与运行稳定性同步提升，真正达到“减耗、提质、提效”目标。

——资源突围，破解原料依赖“痛点”。突破传统“纯市场采购”模式，通过主动协同、全方位支持，推动嘉唐铝业氧化铝项目就地投产，构建起“紧密协同、就地保供、资本联结、风险共担”的新型供应链伙伴关系，将关键外部资源“内部化”“属地化”，有效破解了原料对外依赖的“卡脖子”难题，筑牢了供应链安全防线。

——产品升级，抢占高端市场“高地”。制定梯次突破的产品升级路线，循序渐进向高附加值领域延伸：短期优化现有板带结构，提升冷轧及薄规格产品占比，力争产品研发快速见效；中期突破关键中间产品，进入新能源、高端制造等高增长产品市场；长期布局前沿材料，瞄准汽车轻量化、航空航天等尖端领域，实现从“低端过剩”向“中高端全覆盖”的精准过渡。

硕果盈枝主动“赋能”提质效

一系列转型实践，让东兴铝业公司成功突破传统电解铝企业发展瓶颈，实现了从“量的扩张”到“质的飞跃”的根本性转变。

依托绿色能源项目建设、节能技术升级改造、产品结构优化等硬招实招，该公司近年来持续夯实转型成果，经济效益实现稳步攀升。

该公司环境效益同样成效显著，现阶段，企业清洁能源消费比例稳定保持在25.9%以上，嘉峪关分布式光伏项目年发电量突破6000万千瓦时，每年可减排二氧化碳约4.7万吨、节约标准煤1.7万吨；“绿电铝”认证工作有序推进，绿色低碳的品牌形象逐步深入人心；再生铝循环利用体系稳步构建，铝资源闭环利用水平持续提升；持续优化电力市场化交易策略，进一步推动清洁能源消费比例实现大幅提升。

按照绿色转型升级要求，东兴铝业公司热轧扁锭、电工圆铝杆等高附加值产品相继面世，绿色产品矩阵不断丰富。截至目前，该公司已与多家行业重点企业建立起稳定的战略合作关系，搭建起辐射西北、延伸全国的销售网络，区域产业链韧性和安全保障能力得到大幅提升，产业链条也持续向新能源、军工、航空航天等领域延伸，企业绿色转型步伐愈发稳健有力。

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