精益管理出实效 现场整治再提升——不锈炼铁厂扎实推进现场管理提质增效

    

近日，为补齐现场管理短板、提升一线工作水平，不锈炼铁厂组织各工场、职能室管理骨干前往尖山铁矿过滤作业区深入对标学习。通过实地观摩、现场交流、对标找差，全员学习借鉴标杆单位在现场定置、目视化管理、设备管控、班组建设等方面的先进经验，清晰找准自身差距，进一步拓宽精益管理思路，积累可落地的实操方法，为后续各项管理工作提质升级夯实基础。

抓实现场管控 筑牢精益主战场

现场是精益管理的“主战场”，不锈炼铁厂以“六源排查、定置管理、目视化管控、现场保持、激励推动”为抓手，推动现场管理提质升级、精细落地。

问题排查全面彻底：聚焦清扫困难、环境污染、安全隐患等六大源头，开展全覆盖、无死角排查，对排查发现的问题全部立行立改、闭环销号，建立完整问题整改台账，明确问题成因、整改措施、完成时限及责任人，实现问题管控有据可查、全程可控。

现场秩序规范有序：严格落实定置管理要求，各类移动设备、物料分类定点摆放、分区存放，杜绝乱堆乱放；全面优化现场目视化体系，设备状态、作业流程、安全提示标识清晰规范，岗位操作直观易懂。验收工房13处、会议室12处、操作室13处，坚决杜绝重建设、轻维护现象，实现现场空间高效利用、常态保持。

职工活力充分激发：健全职工自主改善激励机制，鼓励岗位职工立足生产现场找问题、提建议、做改善。截至5月份，共有2000余项自主改善落地，6名职工受到奖励，形成了“人人参与改善、事事追求精细”的良好氛围，职工主动参与精益管理的积极性、主动性持续提升。

坚持以上率下 压实层级推进责任

精益管理落地见效，关键在干部、核心在落实。不锈炼铁厂坚持领导带头、以上率下，常态化深入生产现场督导检查、破解难题，推动精益管理走深走实。针对现场杂物堆积、区域整治不到位等细节问题，现场立行立改、即时清理；针对精益推进过程中的堵点难点问题，现场研究方案、明确分工、压实时限，做到问题不过夜、整改不拖延。同时，精细优化标准化迎检路线，逐点位细化整治标准、规范展示效果，打造可复制、可观摩、可推广的精益管理示范样板。

强化自查自纠 构建闭环管理体系

细化完善问题台账管理，对现场5S管理、标准化作业、环境整治等方面存在的薄弱环节，逐一拍照留档、登记在册，明确整改措施、整改时限，动态更新整改进度，确保所有问题清零见底、不悬空、不反弹。针对治理难度大、反复出现的顽疾问题，实行专项攻坚治理，逐项制定整治计划，分步推进、分步验收，对比整改前后成效，切实做到整治一处、规范一处、巩固一处，持续提升现场标准化治理水平。

促进能力提升 锻造精益过硬队伍

精益管理提质，队伍能力是根本。该厂坚持学用结合、以学促干，通过常态化学习、专项化培训，持续提升全员精益管理意识和实操能力。充分利用“班组学堂”“草料二维码”等线上学习平台，组织职工常态化开展精益知识、标准规范、作业流程碎片化学习，实现日常学习不间断、业务提升不停步，让广大职工真正懂精益、懂标准、会管理、善改善。

下一步，不锈炼铁厂将持续锚定精益管理目标，坚持问题导向、标准导向、长效导向，持续补短板、强弱项、固优势，常态化开展对标学习、提质增效工作，不断提升生产标准化、现场精细化、管理规范化水平，以扎实的基层基础管理成效，为公司持续稳健发展贡献更大力量。

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