晋钢控股集团 | “晋”心雕琢，“晋”力护航 —— 机械加工厂全力护航Φ40mm抗震钢筋项目落地

    

晋钢控股集团，在行业发展的浪潮中始终砥砺前行，致力于通过产品创新与升级提升市场竞争力。近期，集团重点新品HRB400EΦ40mm 抗震热轧带肋钢筋成功完成产线调试，于5月14日正式步入批量投产阶段。这款钢筋凭借广阔市场前景与高产品附加值，成为集团优化产品结构、增强市场核心竞争力的重要拳头产品。

任务承接，迅速响应

4月9日，机械加工厂接到该新品配套轧辊专项加工任务。作为集团轧辊加工与设备保障的核心部门，他们秉持“晋心”文化，坚守初心热爱这份事业。机加修理工场主任兰荣华深知责任重大，他向团队成员强调：“这是集团的重要项目，我们必须用心做事，主动思考，发现问题主动补位。” 随即迅速牵头统筹，集结班组长、生产骨干及技术人员组建专项攻坚团队。

因轧制新品规格偏大、抗震性能标准严苛，专用轧辊在孔型精度、结构参数、表面质量等方面工艺要求极高，加工难度远超常规轧辊，而且从承接任务到新轧辊交付仅35天，有效加工周期紧凑，节点任务压力巨大，但团队毫不退缩，精准部署加工任务、细化攻坚举措，全力破解技术加工难题。

技术攻坚，精准突破

本次Φ40mm抗震钢筋专用轧辊为全新研发品类，无成熟工艺参数与现成数控程序可借鉴，攻坚工作完全从零起步。其孔型轮廓结构复杂，抗震横肋角度、槽深公差、过渡圆角等关键尺寸精度标准严苛，加工容错率极低。

面对这一困境，攻坚团队以“晋力”文化为指引，敢闯敢拼，直面挑战主动往前冲。技术人员设高目标，坚持高标准输出成果，他们踏实做事，高效执行，精准拆解图纸数据、核算坐标参数，反复推演设备最优走刀轨迹，结合长期轧辊加工实操经验，持续迭代优化切削速度、进给量、刀具角度等核心工艺参数。

同时，为杜绝加工参数偏差、设备适配误差，保障加工全过程精准合规，在兰荣华主任的统筹部署下，工厂技术骨干、各班组长主动对接棒线厂技术团队，开展多轮跨部门专项技术对接与参数校核工作。团队人员逐项核对加工图纸，精准厘清轧辊孔型结构、轧制余量、倒角规格、抗震横肋等核心设计参数，结合产线实际轧制工况反复校验优化，精准锁定最优加工技术标准。

为彻底规避程序过切、路径干涉、尺寸超差等质量隐患，团队多次开展模拟仿真校验与上机试切测试。经过多轮调试打磨，成功独立编制全套专用数控加工程序，填补了工厂大规格抗震钢筋轧辊程序化加工的技术空白，实现该品类轧辊加工工艺、数控程序完全自主可控，为新品按期量产抢占了宝贵工期。

严控品质，按时交付

数控程序定型后，团队迅速转入高精度精加工攻坚阶段。该款专用轧辊基材硬度高、切削阻力大，对刀具选型、冷却工艺、切削方式及操作人员专业技能均提出极高标准。

为守住产品质量底线，全体人员秉持“晋力”文化，主动搭把手，部门与同事间相互支持。工厂建立班组长全程督导、现场小组长实时盯控、管理层全域调度的三级质量管控体系，全方位把控加工全流程。

加工过程中，团队科学拆解生产流程，严格规范粗车、精车、铣螺纹等各道工序作业标准，精准规避加工形变、尺寸偏差等常见问题。同时，全面落实“分段加工、分段检测”质量管控机制，操作人员依托精密检测量具，对孔径、槽宽、肋高、过渡圆角等关键点位进行全覆盖精细化检测，严格执行不合格工序不流转、不合格产品不出厂的作业准则。全体人员主动加班攻坚、抢抓生产进度，高效完成全套轧辊加工、校验、验收工作，如期交付上机，精准保障新品投产关键节点。

目前，首批Φ40mm抗震钢筋专用轧辊已顺利上机调试，设备运行稳定，各项技术指标、轧制参数全部达标，有力保障了集团HRB400E Φ40mm抗震钢筋一次性试产成功、顺利实现批量投产。

结语

此次专项攻坚行动，不仅彰显了集团干部带头、骨干争先、全员聚力的攻坚作风，更全面锤炼了机械加工厂团队数控编程、高精度精密加工、跨部门协同作战的综合能力，积累了大规格异形轧辊加工的宝贵实操经验，大幅提升了工厂精密加工技术水平与新品配套保障能力。

机械加工厂副经理赵永建表示：“未来，机械加工厂将持续立足生产服务核心主业，传承攻坚克难、精益求精的优良作风，以技术创新破解生产瓶颈，以严苛标准把控产品质量，持续精进轧辊加工工艺、拓展精密加工品类、提升设备配套保障能力，全方位适配集团新产品研发、新工艺升级，为集团高质量可持续发展筑牢坚实的保障根基。”

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