精耕细作 提质降本 | 轧钢厂热装热送比创新高

    

近日，轧钢厂紧紧围绕公司降本增效、精益生产总体部署，聚焦工序衔接、工艺优化、能耗管控等关键环节，深化生产过程精细化管理，并积极主动对接生产安全、炼钢、销售等部门，持续优化生产组织模式，经过全员协同攻坚，7月份热装热送比达到57.98%，创历史新高，环比提升5.32个百分点，煤气消耗控制在240m3/t左右，实现年内较好水平。

热装热送是钢铁生产降本降耗的重要抓手，不仅可以减少连铸坯冷却损耗，还能降低煤气消耗，减少氧化烧损。由于轧制钢种、规格多，品种规格更换频繁，轧钢厂1#线与炼钢厂2#连铸生产节奏不匹配等因素影响，热装热送比提升存在一定瓶颈。为进一步挖掘潜力，轧钢厂以计划协同为突破口，不断优化排产计划，最大限度实现1#线与2#连铸机钢种匹配，打通炼钢、轧钢工序衔接堵点。围绕2#连铸机生产钢种，科学组织同钢种不同规格生产切换，在生产组织过程中，为保障热装热送比例提升，优先保障连铸坯热送通道畅通，最大限度减少红坯落地降温，推动高温连铸坯直送轧钢加热炉，全力提升热装热送比指标。面对生产组织矛盾，生产调度、工艺技术岗位密切配合，统筹兼顾热送提升与生产稳定。一方面以连铸产出钢种为导向反向排布轧制计划，压缩钢坯周转等待时间；另一方面做好换规格期间过程管控，强化岗位巡检，及时处置轧制波动，把规格切换带来的不利影响控制在合理范围，做到指标攻坚不忽视现场风险。

下一步，轧钢厂将继续深化铸轧一体化协同管理，持续优化生产组织，平衡热装热送比提升与轧制稳定性之间的关系，在巩固现有指标成果的同时，进一步探索热装热送提升空间，兼顾产量、质量、能耗各项指标，深挖工序降本潜力，全力推动降本增效工作再上新台阶。

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