
近日,由南钢旗下金恒科技重点参与建设的永卓控股智控中心正式投用,助力永卓控股生产经营全面迈入AI智炼、智慧制造的数智转型新阶段,该项目也成为金恒科技继南钢智慧运营中心后,深耕钢铁智能制造领域、落地全域智慧管控的又一行业标杆案例。
智控中心作为永卓控股智慧化协同管控核心中枢,将生产制造、安全环保、质量管控、能源调度、设备运维等核心业务全面整合,涵盖各生产单元,打破了传统生产模式的“信息孤岛”。通过一套智慧系统,就可以实时掌握从原料进厂到成品出厂的全流程动态,核心生产数据实现毫秒级更新,实现了“一屏观全域、一网管全程”,成为企业的“最强大脑”。
在这背后,是金恒科技项目团队立足企业数智化整体规划,以破除信息孤岛、实现全域协同为目标,依托五级全域数字孪生架构完成钢铁生产场景全量数字化映射,统筹钢铁、科技、资源等多产业板块一体化运营,推动数据治理与钢铁制造深度融合。同时聚焦夯实数据底座、落地AI能力、贯通业务链路,构建“持续监测、自主迭代、受控发布”的智能闭环,为企业提质降本增效筑牢数字化根基。

建设亮点
全厂数字孪生,实现全链协同
搭建一体化智慧管控中心,整合生产制造、安全环保、质量管控、能源调度、设备运维等核心业务,实现从原料进厂到成品出厂全流程动态可视,破解协同低效、流程冗长、决策滞后等行业痛点,实现多板块信息共享、业务高效协同。
全域数据治理,筑牢转型底座
实施全厂级数据治理,统一数据采集标准,完成数据清洗、核算与归集,实现跨域数据交互流动。坚实的数据底座支撑钢铁垂类大模型迭代,形成“业务产数据,数据训模型,模型优业务”的数据飞轮,保障智能化应用稳定落地。
全面赋能业务,落地经营实效
数据和AI等技术能力深度嵌入生产全流程,助力企业在质量、成本、效率上实现跨越式突破,构筑起高端智能工厂的核心竞争优势。如依托四道AI智能防线,过程产品不良率下降75%;通过模型算法赋能工艺优化,铁水成本半年降本超8000万元。

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