【降本有方】二炼轧作业部破解除尘压块使用瓶颈降成本

    

近日，二炼轧作业部针对除尘灰压块在使用过程中“下料难、用量受限”的痛点，创新引入并升级改造了“料仓拉绳防堵料装置”。这一改造不仅成功打通了压块配加平衡的难题，更有效提升了除尘灰压块的使用量，真正实现了变废为宝、物尽其用、环保受控。

在转炉炼钢生产中，将除尘灰压制成球团或者压块回投生产系统，本是兼顾降本增效与循环经济的双赢举措。但除尘灰压块含有一定水分与粘结剂，物料粘性强、摩擦力大，日常生产中极易在料仓下料口上方形成牢固的“架桥”“结拱”现象，直接导致下料不畅。此前现场主要通过人工捣捅或加装仓壁振动器处理堵料，但人工效率低、安全风险高，振动器不仅噪音大，安装维修难度大，而且极易造成下料系统其他设备疲劳损坏。这一“卡脖子”环节，直接导致压块下料无法实现连续、稳定，成了制约除尘灰压块配加使用的核心瓶颈。

为彻底根治这一顽疾，二炼轧作业部炼钢作业区反复研究论证，引入料仓拉绳防堵料装置，并结合现场料仓实际结构完成适应性升级改造。该系统采用“主动破拱”的核心思路，区别于传统被动震打的处理模式，系统依托现有颚式闸阀的电液推杆，将拉绳一端与推杆伸缩端刚性连接，经导向轮转向后伸入料仓内部，拉绳上固定有多组由10×6mm规格钢条制成的T字型“破拱卡子”。作业时，电液推杆做往复直线运动，带动破拱卡子在料仓物料堆栈内来回穿梭，通过主动切入精准切断物料间的支撑节点，从内部彻底破坏架桥结拱结构。

料仓拉绳防堵料系统投用后，成功打通了压块稳定配加的“最后一公里”，为转炉持续、稳定提升压块用量创造了硬性条件，吨钢使用量由20Kg提升至40Kg，提升了一倍。与此同时，除尘灰压块用量的增加，有效替代了部分造渣料与含铁原料的消耗，降低了除尘灰外排堆存处置费用，提升了固废资源内部循环利用率，为公司降本增效提供了有力支撑。

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