近日,涟钢先后完成湖南省工业碳减排标杆企业评审公示,以及炼焦工序、7#高炉“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示。两项公示的完成,标志着涟钢在绿色低碳转型上取得新进展,也充分彰显涟钢协同推进绿色高质量发展的坚定决心与扎实成效。
能效标杆创建
工序能效达到行业领先
以中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为契机,2024年涟钢入选第三批培育企业名单,并以2024年为培育期、2025年为验收期,推进能源管理体系建设、能源计量与检化验规范化、节能改造落地等一系列改进措施。

培育期间,炼焦工序实施循环氨水泵高效改造、除尘反吹优化、富油加热器清洗、集气管压力攻关等措施,累计降低工序能耗1.3569kgce/t;7#高炉实施炉顶料罐均压煤气全回收、热风炉自动烧炉、块矿场雨棚加盖、渣处理吹扫模式优化等措施,累计降低工序能耗4.5049kgce/t。目前,炼焦工序能耗、7#高炉炼铁设备能耗均达到能效标杆示范要求,为行业长流程钢铁企业工序能效提升提供了可复制经验。
碳减排标杆创建
系统降碳取得显著成效
在碳减排标杆企业创建过程中,涟钢以2025年为申报期、2024年为对比期,系统推进产品结构调整、节能降碳、绿色制造、资源循环利用、低碳技术创新和数字协同转型六大板块工作。

2025年,涟钢吨钢二氧化碳排放强度较2024年降低12.34%,碳排放总量下降5.04%。企业实施14项节能降碳项目,年节能量12.25万tce,降碳量32.59万tCO?。其中,150MW高效超临界富余煤气发电机组发电效率提升至46%,公司年发电量提高3亿kW·h;三座高炉应用均压煤气回收技术,年回收煤气增加约3600万m3。此外,涟钢投资建设智慧能碳一体化管控平台,发布三款产品EPD环境声明,建立碳管理体系,多项低碳技术入选国家推广目录。
双轮驱动,示范引领。涟钢以“智慧赋能、极致能效、绿色低碳”为方针,构建了从工序到系统、从技术到管理的全流程降碳体系。未来,涟钢将继续深化节能降碳工作,为钢铁行业绿色低碳转型和湖南省工业碳减排贡献更多力量。

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