转炉是炼钢生产的第一道关口，一炉钢水的终点成分、温度与纯净度，大多在转炉冶炼工序就基本确定。质量月期间，炼钢厂转炉工场紧扣全国质量月“增强质量技术基础能力，提升质量安全保障水平”、公司“质量筑基，制造赋能，全员争创零缺陷”主题，结合工场实际落实“零缺陷、高标准、全预防”活动主线，将质量管控贯穿摇炉、下枪、造渣、出钢全流程各个操作细节，以一炉炉稳定合格的钢水，践行岗位质量承诺。
零缺陷：把“第一次就炼好”化为操作自觉
零缺陷的核心要义，就是“第一次就把事情做对”。落实到转炉岗位，就是力争做到一次成分达标，最大限度减少补吹、分包带来的钢水氧化、成分波动等质量隐患。
终点碳、熔池温度等指标是检验转炉操作质量的标尺。质量月期间，工场专门制定TSC命中提升专项计划，明确目标任务、管控举措与落实要求，采取一系列攻关措施和奖惩考核，全力提高副枪测温定碳取样命中率，为实现一次倒炉达标提供可靠的数据支撑。针对普碳钢、低碳冷轧基料、管线钢等不同钢种，岗位严格执行差异化内控标准，紧盯吹炼过程，做好终点碳温协同把控，力求一次倒炉实现脱磷目标，规避补吹、回磷造成的成分出格风险。
图为摇炉工根据TSC数据调整下料量
有炉长感慨：“过去总觉得终点温度差一点无伤大雅，如今深刻认识到，终点碳、温度直接决定钢水品质。所谓零缺陷，就是要尽全力把每一炉钢的关键指标都稳稳控制在标准之内。”主控室内，摇炉工紧盯副枪传回的实时数据，精准判断冶炼终点，把“一次做好”的理念落实在每一次冶炼操作当中。
高标准：以内控标尺压实岗位质量责任
高标准，是实现零缺陷的坚实基础。转炉工场以各钢种作业标准为遵循，把内控质量要求层层传导、分解落实到每一个操作岗位。质量月组织开展质量专题培训会，围绕各钢种内控指标、标准化作业要点、脱磷工艺控制、岗位质量风险辨识等开展授课，把标准条款转化为岗位实操指引，推动岗位人员吃透标准、严守标准。
工场同步组织转炉岗位技能比武，本次比武聚焦吹炼过程管控（有无喷溅）、TSC命中、终点磷预判等现场实操重难点，以岗位实战为考题，以指标成效为标尺。参赛职工同台切磋冶炼操作技巧，在比拼中找差距、补短板，以赛促练夯实操作基本功，进一步激发全员钻研工艺、精进技能的积极性，营造比学赶超、争先创优的质量技能提升浓厚氛围。
从入炉铁水条件确认，到各钢种出钢温度差异化管控，一项项严苛的内控指标，不是停留在纸面的数字，而是岗位人员每一次摇炉、每一次下枪都要坚守的操作刻度。
图为技能比武现场
全预防：推动质量管控由事后处置向事前拦截转变
全预防，是转炉质量管理的关键抓手。工场改变以往问题出现再处置的被动模式，工场坚持关口前移，树立事前防范的管控理念，动员全体职工主动排查岗位质量隐患。
质量月开展质量事故回头看专题讨论，组织各班组人员共同复盘历史典型质量问题，围绕冶炼过程管控、终点成分控制、TSC测量操作等重点环节，深挖人员操作习惯、设备运维保障、工艺制度执行层面存在的短板弱项。大家结合岗位实际交流剖析问题诱因，梳理质量风险点，针对性制定整改举措，切实把事故案例警示转化为前置防控措施，以案为鉴绷紧质量风险弦，筑牢全员风险预防思想防线。
设备方面扎实推进TPM全员生产维护，对氧枪、副枪、底枪、加料系统开展每班点检校验，严控副枪测量偏差，坚持设备隐患早发现、早处置，杜绝设备“带病运行”。针对人为操作风险，严格落实摇炉联锁管理规定，规范多地点操作切换流程；交接班时，把炉况、炉口状态、炉渣情况以及设备隐患交接清楚，坚决不让问题流转到下一班次。
质量月有期限，质量提升无止境。下一步，转炉工场将以质量月活动为契机，持续把“零缺陷、高标准、全预防”从活动主题转化为常态化的岗位操作自觉，持续夯实质量基础，守好炼钢第一道关口，为企业高质量发展贡献转炉力量。
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