新能源行业快速迭代升级，电池壳用钢作为新能源电池的关键结构材料，直接影响电池的安全性能、能量密度与使用寿命。薄电池壳用钢是圆柱锂电池核心基础材料，因其精度高、洁净度严、工艺窗口窄，微小的材料波动都会引发成型不良，导致客户在加工环节量产良品控制难度高，成为众多新能源客户生产过程中的核心痛点。
敬业集团研究院立足市场需求与客户实际工况，联合集团炼钢、轧钢工序与敬业高品钢事业部，精准攻坚薄电池壳用钢自主研发技术。
针对薄电池壳钢轧制过程中，普遍存在的钢材洁净度不足、内部组织不均匀、材质稳定性差等行业难题，敬业技术团队扎根生产一线，联动炼钢、热轧多工序协同攻坚、迭代优化工艺。在炼钢环节，团队通过精细调控RH精炼循环时间、中间包吨位等工艺，从根源改善钢材内在品质，筑牢电池壳钢高质量生产根基。
针对冷轧退火工序中薄钢材成型差、性能不稳定问题，技术团队持续完善退火工艺模型，稳定钢材晶粒组织，提升延伸率与深冲性能；优化平整段工作辊，精准把控表面粗糙度，让产品全方位满足客户需求。
秉持“做好产品就是最好的客户服务”理念，研发团队落地EVI前置技术服务，深入客户生产现场，靠前参与客户产品设计、工艺匹配，结合客户设备条件、冲压工况及产品标准，一对一优化钢材硬度与成型性能，实现产品与客户需求全方位匹配。
客户表示：“以前使用同类材料时，产品冲压成品率仅82%、量产波动大，产线经常被迫停产，损耗成本居高不下。换上敬业研发的电池壳钢后，冲压稳定性大幅提升，成品率提升至98%，产线可连续生产，切实提升了我们的产能。”客户的认可是企业前行最大的动力，目前这款钢材已实现千吨级稳定供货，助力国内新能源产业链自主可控。
薄电池壳用钢的成功研发，既是一次重要技术突破，也是敬业集团EVI前置技术服务理念的落地。未来，敬业高品钢将持续聚焦客户工况痛点，以定制化高端精品钢材与前置式技术服务，为新能源客户长效稳定生产保驾护航。
- 技术突破丨敬业集团成功研发薄电池壳用钢2026/10/13