涟钢获评工信部2026年度卓越级智能工厂 全域数智赋能打造钢铁智造新标杆

    

近日，工业和信息化部完成2026年度智能工厂梯度培育名单公示，涟钢“高端板材精益制造智能工厂”项目获评卓越级智能工厂。该项目全域布局8大环节21个场景，降本增效成效突出，是涟钢推进全流程智能制造升级的最新成果。

依托该智能工厂项目建设，涟钢打通工厂建设、新品研发、工艺规划、现场生产、生产管控、经营运营、客户服务、供应链协同八大环节，建成21个智能制造典型场景，应用人工智能技术场景比例达66.7%，系统性推动全流程智能制造升级，加速构筑以数字智能为核心的生产运营新模式。

围绕钢铁生产全流程数字化、智能化升级主线，涟钢在工艺、技术、装备三大关键领域接连实现突破。

01工艺层面

热轧板带组织性能演变数字化设计实现18个典型钢种在线精准预测，强度预测精度、延伸率精度达到国际领先水平，破解了传统工艺“黑箱”管控困境。

02技术层面

5G+AI钢表面检测技术通过优化图像采集与缺陷识别算法，典型缺陷识别率≥90%，检测效率较人工抽检提升3倍以上，质量异议次数下降80%；冷轧数字孪生平台融合数字化工艺模型与AI技术，构建生产过程实时监控与仿真系统，自动化生产效率提升30%以上，产品不良品率降低10%以上。

03装备层面

涟钢在全国率先将无人机应用于高炉热风炉巡检，依托机器视觉识别算法精准研判表面缺陷、高温异常等隐患；自主研发的捞渣机器人替代人工完成冷轧锌锅高温、高风险捞渣作业；机器人应用密度达到125台套/万人，库区智能化装备通过视觉AI定位控制实现闭环定位，单吊运行时间平均减少20s，效率优于国外同类设备。

智能化转型持续释放效能。通过智能工厂建设，涟钢运营成本与能源消耗均下降15%，质量异议下降80%，劳动生产率提升38.8%，订单准时交付率提升至99%以上，经济效益持续凸显。以此次入选为契机，涟钢将持续深化全域数智赋能，推动人工智能等新一代信息技术与钢铁制造全流程深度融合，不断提升高端板材精益制造水平，为钢铁行业智能化转型和高质量发展提供有力支撑。

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