东特股份：攻坚“卡脖子”难题 高端制造实现新突破

    

近年来，面对高端装备制造领域对特种钢材料的核心需求，东特股份以技术创新为引擎，持续攻坚“卡脖子”材料关键工艺，在高端制造领域取得多项标志性突破，一批高精尖特殊钢材料持续赋能行业高质量发展。

01成功研发新能源行业用特种钢材，实物质量达到世界先进水平。

东特股份与钢研院所合作开发厚度>600mm大型长寿命压铸模具钢，突破大尺寸热作模具钢合金化、高纯冶炼、大截面钢锭均匀化，以及热加工、球化退火组织均匀化热处理、大型压铸模具低变形高性能真空热处理等关键技术，形成DL330、DLP1.2343等系列化产品，填补国内空白。与多家新能源汽车厂家深度合作，满足我国高端汽车、新能源等高端装备制造业对大型、精密、长寿命铝合金压铸模具钢的市场需求。

02成功研发汽车电磁阀用11SMn30易切削钢，成为独家国产化项目。

东特股份成立专项攻关团队，开展电磁阀软磁用钢攻关工作。通过精心策划生产方案，设计合理的冶炼工艺，控制加工变形，采用独特的热处理工艺，先后攻克材料磁性能控制、切削性能改善、表面质量提升等难题，成功开发完全达到技术要求的软磁材料。公司生产的汽车电磁阀用11SMn30易切削钢达到进口产品水平，并实现某国际化大公司喷油阀零件批产，成为独家国产化项目。

03成功跻身高端装备制造核心供应链

高强度、高韧性优质渗碳合金结构钢是高端机械制造等领域的“筋骨之材”。东特股份瞄准市场需求，以技术创新突破核心技术，实现渗碳钢大棒材产品质的飞跃，产品成功跻身高端装备制造核心供应链。

04在高端水电、风电用钢领域实现新突破

东特股份与沙钢钢铁研究院联手，成功生产水电项目用Q690CFE高强水电用钢，已应用于某抽水蓄能电站关键部位，产品尺寸、外形及各项性能指标全面满足高端水电工程用钢标准及加工要求。该产品是一带一路水电项目用最厚的高强钢板，标志着公司在高端水电用钢领域实现新突破。

东特股份成功生产直径450mm、长度3000-6000mm的贝氏体钢，标志着公司在高端轴承用钢制造领域取得新进展，为推进风电装备制造进程注入强劲动力。

05成功实现Inconel 625高温合金钢带国产化

东特股份在高温合金材料领域取得重要技术突破，成功生产符合美国航空航天标准的Inconel 625高温合金钢带。产品力学性能、高温持久性能、尺寸精度和表面质量均满足高端应用要求，打破该材料长期依赖进口的局面，有力推动了我国航空航天领域关键材料的国产化进程。

从新能源装备，再到汽车关键零部件、水电工程等，东特股份正以体系化、全流程的技术攻关，持续突破“卡脖子”材料瓶颈，为新能源汽车等高端装备提供稳定材料保障。

坚持“特钢更特、优特结合”发展理念

聚焦高端特种钢材持续发力

不断实现核心技术突破

为钢铁行业高端、智能、绿色发展

提供强大助力

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