酒钢成功试制高磁感取向硅钢

    

近日，酒钢高磁感取向硅钢试制成功，填补了西北地区高附加值电磁材料领域空白，标志着酒钢正式跻身国内高端电力核心材料生产梯队。目前，产品已通过终端客户工业验证，磁性能指标达到行业标准，将为风电、光伏等新能源装备产业提供关键材料支撑。

取向硅钢具有高磁感应强度、低铁损等优异性能，是衡量钢铁企业特殊钢制造技术水平的标志性产品，主要用于制造高能效变压器铁芯。

此前，酒钢攻关团队先后完成关键设备升级改造、冶炼与轧制核心工艺参数优化、岗位操作技能提级，成功打通全流程生产保障链条，实现普通取向硅钢批量稳定生产，为后续高磁感取向硅钢生产筑牢了基础。

“和普通取向硅钢相比，高磁感取向硅钢对晶粒排布标准要求更加严苛。普通取向硅钢只要求晶粒的易磁化方向大致顺着轧制方向对齐，高磁感取向硅钢则要求晶粒的易磁化方向与轧制方向近乎平行。”宏兴股份钢铁研究院硅钢研究所副所长罗晓阳介绍道。

要达到这一精度，关键在于精准把控二次再结晶全过程。抑制剂力度不够，其他晶粒就会抢先杂乱生长，而具有最佳导磁方向的高斯取向晶粒长不起来；抑制剂过强或分布不均，又会造成晶粒方向偏差。此外，高温加热环节钢坯氧化烧损、炉底积渣等难题，也长期制约着产品稳定生产。

面对技术壁垒高、试生产难度大的双重挑战，攻关团队立足现有装备，一边查阅大量文献，摸透合金元素作用、抑制剂机理、高斯晶粒长大规律；一边扎根现场调试工艺，试验前研讨方案、试验中动态调整参数、试验后及时复盘，每轮试验后都深入终端客户掌握制造加工工况，反向校准、匹配新材料生产的控制参数，并将研究成果转化成可落地的工业化控制手册。除了在工艺上的极致打磨，酒钢薄板坯连铸连轧及常规热连轧双流程融合轧制产线也发挥了不可替代的作用——该产线生产的取向硅钢原料，成本优势突出、表面质量优异、晶粒取向性好，为成品磁性能达标提供了保障。

最终，酒钢首轮工业试生产的高磁感取向硅钢磁性能指标一次达标，为产品后续稳定量产、开拓市场打下了扎实基础。

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