重庆钢铁炼铁厂2月产铁75.9万吨 再创历史纪录

    

2月份，炼铁厂火力全开，实现月产铁 75.98万吨，煤比突破 170千克/吨·铁，烧结矿月产量 105万吨，烧结机利用系数达到 1.47t/m2h，创造新的历史纪录。

    

随着重庆钢铁3号高炉顺利点火开炉，炼铁厂全面开启“三大一小”4座高炉满负荷生产模式。为认真践行公司“管理极致、消耗极限，全面对标找差、狠抓降本增效”工作要求，炼铁厂聚焦“规模+成本”，追求“极致+高效”，按照“两眼向内、全力挖潜，提升体系、补齐短板，绩效引领、精准激励，技术创新、指标突破”的工作思路，转变思想观念，深入开展对标找差，全力提升管理水平，主要经济技术指标取得历史性突破。

转变思想观念 促进执行力提升

2021年是实现公司“超千万吨钢铁企业”战略目标的关键之年，产能规模提升的重大使命迫使每一位炼铁人必须转变观念，突破自我，追求极致思维，极致管理。

炼铁厂要求全体员工坚决贯彻执行公司一届三次职代会精神，并付诸于实际行动，全年向产铁950万吨奋进。在3号高炉大修完成后，炼铁厂立即对高炉、烧结、焦化工序月产量和主要经济技术指标进行了预排，作业区再将各自的指标任务分解到班组和个人，设立指标栏上墙管理，目标倒逼，形成千斤重担人人挑、人人身上有指标的氛围，通过观念转变、思想变革促进员工执行力提升，切实将思想统一到公司的决策部署和目标任务上来。

同时，以2月份3号高炉创造全国同类型高炉达产新纪录为典型事例，正面引导各级管理者转变观念，强调追求由整至零的精准，全流程协同追求极致，将工作细化到人、计划细化到班。通过极致管理，不断创造新的突破。

加强体系建设 实现管理提升

炼铁厂从加强体系建设入手，构建以“高炉为中心”生产管控体系。按作业区分工、区域负责的管理模式，将生产技术室、设备室的单一管理职能回归至各作业区，同时分组建立对口的监督、支撑、指导及评价职能，加强现场的管理力量，实现管理“横向边、纵到底”。

通过加强重点指标管控，开展高炉操业会、炉况分析会，推行“高炉设备状态天天读”等措施，提升体系强化管理，补齐各项短板，使各级员工管理和标准化作业能力得到全面提升。

实施精准激励 引燃全员活力

炼铁厂贯彻按劳分配原则，以“产量、成本、岗位改善”为基础构建KPI绩效考核体系，并引入“多产多得、创记录奖励、设备运行攻关奖励、关键岗位精准激励”等专项激励，将各职能室和作业区把实现生产、能耗指标作为绩效评价的第一要素，不讲任何条件和理由，瞄准目标，盯紧指标，快速行动，让各级管理人员清醒认识到各自肩上沉甸甸的责任，真正实现“用业绩说话、凭能力定收入”的激励机制。

同时，在全员绩效管理（KPI）的基础上搭建员工岗位改善和积分管理体系，并制定了具体细则，将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分，推进全员参与指标改善，激发员工积极主动参与管理、改善指标，营造“积极向上，人人争优”的良好氛围。

全面对标找差 实现指标突破

炼铁厂组织各职能室、各工序、各作业区、各岗位围绕公司“全面对标找差，狠抓降本增效”管理主题，刀刃向内、正视差距、制定措施、补短扬长，通过走出去、沉下去，在管理、技术、效率等方面与韶钢、永峰钢铁等优秀同行、兄弟单位等标杆对比赶超，争先恐后突破自我、追求极致。

高炉工序围绕降低高炉燃料比，提煤比、降焦比等方面全面开展对标找差，制定改善措施，并组织技术团队开展攻关活动。通过一系列措施的落地，高炉利用系数、烧结机利用系数、高炉干焦比、燃料比和煤比等关键指标不断突破，“全面对标找差”跑出“加速度”。

2月份，高炉“提煤降焦”成效显著，高炉多项指标再创历史最好纪录。1号、3号、4号高炉喷煤比分别完成174千克/吨·铁、173千克/吨·铁、167千克/吨·铁，4号高炉干焦比完成339千克/吨·铁，均创下历史最好记录。3号高炉于2月2日开炉复产，实现第3天产量7056吨，第5天产量7510吨，第8天产量8025吨，创下国内同类型高炉开炉达产新纪录。同时，高炉日产铁站稳28000吨平台，2月11日达到28691吨，2月18日烧结矿日产量达到39382吨，2月23日焦炭日产量达到9352吨，均创造新的日产量历史纪录。（重庆钢铁）

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