火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；几十米高空中的无人天车也被赋予“生命”，5G高清图像与AI边缘计算检测可助力对其做出动态操作与调整……5G时代“钢铁是怎样的炼成的”？作为成立于1919年的“百年老店”，首钢已今非昔比炼成了“智慧钢铁”。在首钢京唐公司，利用5G高速率、大带宽、低时延等特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，已推动实现各环节的少人化、无人化，助力钢铁制造技术与装备转型升级，其生产效率也提升约15%。
远程操控终结人工高空作业
在首钢京唐公司的高强度钢连续酸洗生产线上，5G让高悬在20多米空中的天车有了“生命”，一辆天车准确地将钢卷从车上吊起、卸下，另一辆天车则将钢卷从货场稳稳吊运到酸洗车间。
在4G时代，这样行云流水的场景可遇而不可求。
在天车师傅杨小东记忆里，过去司机需要操控天车在酸洗原料库、酸洗中间库手动吊卸钢卷，动辄数小时的高空作业，对司机的意志和体能都是极大挑战，安全隐患也难以避免。现在，5G终于将天车司机从恶劣作业环境中解放出来。
依托安装于库区及行走天车上的高清摄像头、基于5G低时延和大带宽的网络支持，工作人员坐在整洁安静的5G天车远程控制室内，看着5G实时回传的高清画面，像“玩游戏”一样轻点操作键，天车准确前行10米随后下降，几吨重的钢材被轻轻抬起，吊臂几乎没怎么晃动，钢材就被稳稳送到酸洗车间。
“没有刺鼻的酸味与震耳欲聋的机械轰鸣，也不会作业5分钟就大汗淋漓，5G通讯对行车控制系统、地面控制系统实时监控并发布指令，天车就像被5G赋予‘生命’一样。”杨小东感慨道：“现在我能坐在远端舒适的空调房里，过去的老师傅们可是在天车驾驶室里一坐就是几个小时，热的要命还不敢多喝水。”
华为5G钢铁行业专家彭俊称，上行带宽不足会导致视频卡顿影响操作工对现场工况判断；若控制信号时延大则会让操作“粘手”，严重时导致业务直接停止。5G方案克服了光纤铺设不便，WiFi容量不足不稳定的缺点，天车操作工借助监控视频和操作手柄即可实现远程精准吊装。
有智商的工厂实现降本增效
钢铁行业有着工业制造领域最丰富和复杂的应用场景，也正是对智能化需求最迫切的行业。
速率高于1Gbps，时延低于20毫秒，5G的特性给工业带来最活跃的创新要素。在首钢京唐，一张5G行业专网、一个工业互联平台已成型，5G安全生产视频回传、5G无人天车、5G AR辅助巡检、5G远程集控等多场景应用逐步落地，推动5G技术与钢铁行业融合。
在酸洗原料库、中间库、镀锌成品库里，遍布车间的摄像头将实时图像清晰回传到指挥中心屏幕，由于时延极低，控制人员第一时间就能发现问题及时处理。
智能化带来的不仅是生产效率的提升，还降低了成本。首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍，以5G+视频回传功能为例，这项应用解决了厂房光缆布放与改造难题，可实现后期业务随时接入，大幅降低运营成本。
如今，5G天车远程操控、无人驾驶、库区视频监控回传等功能的实现还大幅提高了良品率。如装卸环节完好率逼近100%，还节约了50%的作业人员。
5G“化学反应”催生智慧工厂
在5G、AI、云计算等新技术推动下，制造业正加速向数字化、智能化升级。当钢铁产业遇上5G，正加速产生全新的“化学反应”，坚定了首钢京唐用5G技术打造智慧钢铁的信心。
郭亮满怀信心地表示，首钢京唐正加紧5G网络覆盖，以后其无人料场、园区智慧安防、厂区自动驾驶等5G创新应用场景也将陆续实现。
有统计显示，去年我国产业数字化规模已达31万亿元，包括钢铁在内的主要工业产业，正在5G数字化道路上越跑越快。在5G这一技术引擎的推动下，中国智能制造的发展不断添砖加瓦。
据彭俊透露，在“首钢经验”引领下华菱湘钢的“黑灯工厂”与“5G+智慧工厂”示范项目已落地，宝钢、河钢、柳钢等也依托5G进行智能化应用实践。大量钢铁企业开始利用5G、AI、大数据、云计算等高科技进行全流程数字化升级，打造5G智慧工厂并推动行业向智慧钢铁方向发展，钢铁产业有望迎来跨越式发展。（北京日报）
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