河钢石钢：做世界钢铁行业绿色清洁生产的标杆

    

在巍巍太行山东麓，景色宜人的清凉山下，一座国际一流的现代化特钢企业——河钢石钢新区拔地而起。

“做世界钢铁行业绿色清洁生产的标杆！”河钢石钢新区早在规划之初，就从顶层设计着手，把环保理念、先进节能减排技术、绿色工艺融入到整个生产流程中。

做钢铁行业绿色发展先行者、环保治理水平领跑者、生产与环境和谐发展践行者！这是新区的目标，也是新区的责任担当。

由长流程转短流程 做钢铁行业绿色发展先行者

5月的清晨，微风拂过，河钢石钢新区厂区大门两侧和厂内各处护坡上的小草和树苗摇曳起舞。建成投产不到半年，河钢石钢新区已长出大片新绿，长满各种花草树木。新区绿化面积达46.5万平方米，全面参照4A级旅游景区进行设计和建设。三季有花、四季常绿，体现河钢石钢历史文化和产品特色的雕塑小品随处可见。

绿色是新区最主要的底色。这里具有钢铁行业最绿色环保的流程布局——短流程电炉炼钢。

“短流程电炉炼钢没有烧结、焦化、高炉等污染物高排放工序，大宗料运输量大幅降低；主要能源为电和天然气，实现零煤、零焦清洁炼钢；主要原料是废钢，较等量级长流程减排优势明显！”河钢石钢环保建设部副部长李琛东介绍道。

“河钢石钢新区采用最先进的、符合国际钢铁发展趋势和国家产业政策大力支持的节能环保型电炉及废钢预热、无焰燃烧等节能技术，大幅降低能源消耗，积极建设能源资源节约型友好企业。”河钢石钢发展规划部部长杨进航说道。经初步测算，相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。一组组亮眼的数据里，展现的是一个国企顾全大局的质朴情怀和社会责任担当。

据统计，河钢石钢新区累计采用了70多项先进的节能降耗技术。如在炼钢厂电炉车间，矗立着2座双竖井废钢预热直流电弧炉（下称SHARC电炉）。这2台SHARC电炉由世界综合冶金设计实力极强的西马克集团设计，采用独特的废料预热方法，可提取、利用废气中未使用的能量，将废钢熔化时间最小化，并采用了电极智能调节系统、脱氧剂喷吹技术、炉门自动清理技术、自动出钢技术等20多项先进节能技术。此外，在轧钢系统，各条产线的加热炉均采用国际最先进的宽扁火焰燃烧技术及世界领先的控轧控冷技术、低温轧制技术等，其中大棒、中棒和小棒三条产线的热送比由老区的10%提高到新区的60%，大幅降低了能耗。

采用最先进的防治技术 成为最优环保治理水平“领跑者”

河钢石钢新区采用了具有行业高标准的污染防治系统，即最严格、最先进的烟气治理技术，比传统电炉更具减排优势。

一是烟气收集采用“竖井炉内排烟+出钢出渣点位收集+屋顶罩”组合模式，实现烟气全方位捕集；烟气治理采用“燃烧沉降室+急冷塔+活性炭吸附+高效袋式除尘”组合方式对电炉废气进行处理，二噁英的排放降低到0.1纳克毒性当量/立方米~0.2纳克毒性当量/立方米以下，实现在国家超低排放标准的基础上再降低超60%的目标。

二是实现轧钢烟气污染有效控制。加热炉使用洁净天然气，加热方式为蓄热燃烧技术；精轧机设集气罩，采用塑烧板除尘器净化后外排，颗粒物浓度＜10毫克/立方米。

三是高效去除颗粒物。所有生产及辅助产尘环节均设置烟气收集设施，并采用覆膜滤袋、塑烧板等成熟技术。

四是高度重视源头防控和末端治理全流程管控。进厂严格验质把关、分拣+有色筛选。末端治理采用 “燃烧沉降+烟气急冷+活性碳吸附+袋式除尘” 组合治理模式，有效抑制二噁英生成，同时辅以活性炭吸附和高效袋式除尘进一步脱除二噁英。

五是配套建设厂区无组织排放监测监控设施100余套，从原材料进厂到成品出厂全流程实现对无组织排放的动态高效管控。

六是实现清洁运输和无组织排放控制。配套铁路专用线，减少汽车运输量，汽运全部采用国五及以上标准；非道路移动机械为电动或国三标准。

七是实现固废处置100%综合利用。如筛下含铁料、钢渣料、污泥，以及含铁除尘灰均外售利用等。

坚持绿色低碳发展之路 当生产与环境和谐发展践行者

河钢石钢全面落实河钢集团“为人类文明制造绿色钢铁”的和谐发展环保理念，坚持走绿色发展之路，成为生产与环境和谐发展积极践行者。

走进河钢石钢新区水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是处理浓盐水的“神器”。河钢石钢新区在水处理中心浓盐水分质盐结晶系统中充分借鉴煤化工行业“零排放”经验，采用分质盐结晶系统处理浓盐水。该系统不仅提高了企业经济效益，还避免了杂盐危废对环境的影响，实现了生产、生活废水综合循环利用和“零排放”。

“我们新区在节能减排方面做了很多工作，具有钢铁行业最绿色的能源利用体系！”河钢石钢新区设备能源中心主任马金平介绍道。河钢石钢新区践行安全发展、绿色发展、循环发展的理念，高标准建设水处理中心，以矿区城市中水为主要水源，实现生产、生活污废水100%循环利用。

此外，河钢石钢以实现企业与城市相融共生为目标，利用工业余热为河北石家庄市井陉矿区居民住宅供暖，面积为300万平方米，达到矿区总供热面积的95%，真正实现了“绿色供暖”。

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