近日,建龙集团两项科技创新成果荣获黑龙江省科学技术奖,分别是黑龙江建龙《钒产品全产业链生产关键技术开发及产业化集成项目》、建龙哈轴《铁路轴承套圈组织细化技术研究与应用》。
近年来,建龙集团高度重视科技创新,不断加大科研投入力度,持续打造“万人科技队伍”,探索完善创新体制机制,涌现出了一批科技创新成果。
1冶金科学技术奖
一等奖
含碲高端特殊钢冶金工艺技术的开发和应用
——承德建龙联合上海大学、南钢、宝钢韶钢等
该项目成功将碲应用于高端易切削钢、非调质钢、齿轮钢、不锈钢和热作模具钢等特殊钢领域,揭示了碲在钢中的存在形式、转变规律和作用机理、钢的室温及高温特性的影响规律;将含碲易切削钢中碲含量控制到0.012%~0.016%,使高硫易切削钢中硫化物形态、分布显著优化,较国外易切削钢碲含量显著降低,为高端环保型易切削钢开发提供了新颖的工艺技术。首次将碲应用于非调质钢,使硫化物的形态分布得到显著优化,有效消除了磁痕缺陷,取代进口及模铸材料,成功应用于系列重卡商用车。
倾斜矿体分区崩落安全高效开采关键技术与应用
——灯塔矿业联合东北大学、武汉科技大学
该项目首创了倾斜矿体分区崩落采矿新方法,研发了上下多分区无矿柱连续崩落开采新技术,创建了塌陷区安全充填与沉降区动态绿化技术。其分区崩落采矿法、二步骤回采工艺、空区大冒落时间预测控制与危害适时防控技术、塌陷坑间距计算模型与安全快速充填技术、采动沉降区与断裂缝动态充填及绿化技术等,整体达到国际领先水平。
二等奖
基于机器视觉的废钢等级智能识别技术及应用
——山西建龙、北京同创
该项目开创了基于机器视觉和深度学习的全自动无人化废钢等级分类检测方法、钢铁行业关键原材料废钢验收过程中的全自动验判与自动扣杂计算、基于机器视觉的废钢等级智能识别技术,彻底取代了人工验质,解决了人工验质存在的主观性强、效率低、准确率低等问题。
超洁净高均质轴承钢生产关键技术开发与应用
——建龙北满特钢联合东北大学
该项目成功打破了以全氧含量评价轴承钢洁净度的传统思维,开发了以超低钙含量控制为核心的Ds类夹杂物的控制技术、以“原辅料优化+流场优化+非稳态浇铸管控”相结合的高洁净轴承钢专用冶炼工艺与生产路线、基于凝固末端位置固定的连铸静态轻压下技术、以初轧大压下细化心部晶粒度与KOCKS轧机的控轧控冷相结合的网状碳化物控制技术,建立了连铸过程恒温、恒拉速工艺体系,突破了传统连铸动态轻压下方式。
最大可能减少钢中各类夹杂物生成的同时,强化了夹杂物去除效果;通过控制碳化物的析出,消除钢中碳化物偏析带来的缺陷。全面提高钢材纯净度,提高钢材的组织、成分、性能的均匀性。
熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术及装备
——建龙集团联合中冶建筑研究总院、首钢京唐等
该项目首次发明了熔融钢渣辊压破碎处理方法及装备,开发了钢渣有压热闷快速消解技术及装备,揭示了钢渣有压热闷可燃气体产生和变化规律,解决了多相态钢渣100%高效冷却与粒化、高效稳定化及热闷过程中可燃气体爆炸等技术难题,开创了适应炼钢生产节奏的专有钢渣处理工艺,解决了钢渣处理过程中大量烟气的无组织排放难题,实现了清洁化生产,烟气超净排放粉尘浓度低于10mg/Nm3。
三等奖
高品质连铸大圆坯生产关键技术及高端产品研发
——承德建龙联合东北大学
该项目通过研究在钒钛资源条件下,控制钢中超低钙元素、钛元素,并研究一种吸附夹杂物能力较强的精炼渣系、优化脱氧及软吹工艺,改善保护浇注及耐火材料带来的外来夹杂,整体提高产品的洁净度。
改善了风电法兰用钢、风电轴承用钢、高端石油井口设备用钢等产品的力学性能指标、韧性指标等,延长了其使用寿命。
2北京市科学技术奖
一等奖
高品质管材用钢洁净冶炼技术及应用
——承德建龙联合北京科技大学、中冶京诚
该项目针对高品质管材冶炼钢中杂质元素及夹杂物控制的核心技术问题,对管材用钢的洁净冶炼工艺及装备进行了系统、全面的自主创新,研发出国际领先的电炉双联超低磷冶炼、CO?吸附脱氮及氧-硫-夹杂物多尺度协同脱除技术,实现了钢液净化的一体化控制集成,并成功应用于多个电炉产线,实现了管材产品向高钢级、高品质的跨越,对管材生产技术进步起到了重大引领和推动作用。
3上海市科学技术奖
一等奖
高性能大型合金钢件水淬关键技术及应用
——唐山志威科技联合抚顺特钢等
该项目针对合金钢构件水淬开裂的技术瓶颈,建立了避免水淬开裂的应力与组织调控机制,提高了淬火瞬时应力的有限元模拟精度,发明了水空交替控时淬火、差时分级淬火和局部预冷淬火等系列工艺方法与配套装备。
与油等介质淬火相比,该项技术的应用,可使合金钢件在强度提高的前提下,韧性显著提升,同时实现了合金钢构件淬火的高性能、低消耗与零污染。
该项目获得上海市技术发明奖一等奖。
4黑龙江省科学技术奖
三等奖
钒产品全产业链生产关键技术开发及产业化集成项目
——黑龙江建龙
该项目通过烧结配矿及高炉冶炼技术研究、转炉提钒技术研究、钒渣制取五氧化二钒技术研究及钒氮合金制备技术研究,实现钒资源高效综合利用的目标。
钒产品全产业链生产关键技术开发及产业化集成技术,实现了熔化过程、闪蒸过程、煅烧过程的联动,并达到钒物料量平衡、能量平衡、气流量及热能的平衡联动。
自投运以来,黑龙江建龙钒回收率提升了2.1%,煤气消耗降低30%左右,实现了稳产高产,改善了工人操作环境和劳动强度。
铁路轴承套圈组织细化技术研究与应用
——建龙哈轴联合佳木斯大学、黑龙江大洲电气
该项目成功解决了铁路轴承轴承锻件内外套以及轴承挡片锻造后,因网状碳化物聚集造成淬火后出现裂纹、聚磁现象的问题。
通过7年的生产实践证明,该设备的使用降低了废品率,提高了产品质量,保证网状碳化物的分布控制在JB/T1255-2014中规定的2级以内,为我国高铁轴承的锻后细化方案提供了非常有价值的参考。
未来,建龙集团将继续以“成为冶金行业科研领域的引领者、在冶金行业重大创新中占据一席之地、走出一条有建龙特色的创新之路”为目标,积极融入国家发展战略,为冶金行业乃至中国的高质量发展继续贡献建龙的科技力量。

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